真岡工業高校NEWS

生産機械科工業技術基礎紹介

本日１／２２(金)は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「板金・溶接実習」４週目の様子をご紹介します。

　「板金・溶接実習」の前半では金属板に加工を行い、ペン立てを作成するための部品を作成しました。４週目からの後半は、作成した部品を溶接で繋げて組み上げていく作業を行います。


　　　　作成するペン立て


　　　前半までに作成した部品

１年生で溶接を行うのは今回が初めてなので、先生の作業を観察して作業方法を学びます。まずはじめに２枚の板を直角に溶接する方法を練習しました。


　　　作業内容を観察する様子


　　２枚の板を直角に溶接する様子


　　　　　　溶接後の板

次にペン立ての部品を治具にセットして仮止め溶接を行っていきます。仮止めができたら練習と同様に２枚の板を繋げていきます。今回、４枚の板を筒状に溶接していくので合計４辺溶接を行います。

　　部品を治具にセットした様子


　　　　仮止め溶接の様子

今回は底板を除く４枚の板を溶接しました。

　　　　　　４週目の成果
次回は底板を溶接していきます。

次回投稿は１／２６（火）に生産機械科２年生の実習を紹介いたします。

機械科課題研究発表会

　
　令和３年１月２１日（木）、機械科の課題研究発表会が行われました。３年生が一年間をかけて行った研究の成果を発表しました。発表会に参加した２年生も真剣に３年生の発表を聞いていました。
　発表会後には３年生による進路体験発表会が行われました。

《研究テーマ》
１　４ストロークエンジン１サイクルエンジン研究と製作
２　溶接によるものづくり
３　ゴム動力自動車の製作
４　電動ＳＬの製作
５　オムニホイールを使ったロボットの製作
６　ＩＯＴ２～ミニ四駆からＩＯＴミニ四駆へ～
  

１　エンジンの研究と製作　　　　２　溶接　　　　　　　３　ゴム動力自動車


　　　４　電動ＳＬ　　　　　　５　ロボット製作　　　　　６　ＩＯＴ
 
　　進路体験発表会１　　　　　進路体験発表会２

    期　日　：　令和３年1月21日(木)  4h～6h

　会　場　：　電子科棟 電気磁気実習室 (２年生 パソコン室   １年生 電子計測実習室)

   今年度は、コロナ禍により密を避けることで２年生は、パソコン室、１年生は計測実習室とリモート聴衆とし、
１階の電気磁気実習室より３年生の発表をリモート映像でリアルタイムに発信する課題研究発表会を実施しました。
  課題研究は、生徒が主体的に設定した課題について、専門的な知識と技能の深化、総合化を図る学習を通して、
問題解決の能力や創造的な学習態度を育てることがねらいで、3年間の集大成として課題研究の成果を発表する
機会である。今年度の課題研究テーマは、次の8テーマである。

          1 GPSを利用した自律型ラジコンカーの製作    6 遠隔操作による窓の施錠確認装置の製作

          2 Ｎゲージ制御の製作                                 7 スマートフォンから遠隔操作できるラジコンカーの製作

          3 アメリカンフットボールロボットの製作       8 アプリ制作

          4 ゲーム制作                                              

          5 通信配線工事とＣＮＣ加工機の製作
      

学校長あいさつ                                         ３年生全体会                                     ２年生リモート映像 

      
          １年生リモート映像                        ３年生ビデオカメラによるリモート                   電子科入口情報発信ｼｽﾃﾑ 

      
  GPSを利用した自律型ラジコンカーの製作                    Nゲージ制御の製作                    アメリカンフットボールロボットの製作
      
                   ゲームの制作                            通信配線工事とCNC加工機の製作            遠隔操作による窓の施錠確認装置の製作
   
    スマートフォンから遠隔操作できる                          アプリの制作
   ラジコンカーの製作 

生産機械科2年　実習紹介！！

　本日は生産機械科2年生において実習が行われました。今回は「MC実習」の5週目についてご紹介いたします。

　今回は、MC（マシニングセンタ）における工具の上下について学習しました。下図の説明にあるように、回転する工具で切削を行う際には、工具の上下運動で溝の深さが決まります。適切な高さで切削を行わないと、故障や事故の原因になります。


　工具の上下について


　下図は、誤ったプログラムにより、加工途中で、工具が意図しない切削を行った時の製品です。工具の上下のプログラムを間違えると、このように傷になってしまい、最悪の場合は工具が折れたり、主軸（回転運動を与える部分）が歪んでしまいます。
　自動制御で行う加工だからこそ、プログラムが非常に重要であり、作業の安全性や、製品の質に関わってきます。


　失敗した製品の例

　工具の違いについても学習しました。ドリル（穴をあける）やエンドミル（溝を削る）など、用途に応じて自動で工具を交換するのが、MC（マシニングセンタ）の強みでもあります。


　各種の工具
　
　次回は、1月22日（金）生産機械科1年生の工業技術基礎についてご紹介します。

生産機械科2年　実習紹介！！

　本日は生産機械科2年生において実習が行われました。今回は「MC実習：マシニングセンタ実習」4週目についてご紹介いたします。
　
　マシニングセンタ実習では、前回までの3週で工具の切り替えや、加工のためのプログラムについて学習しました。
　今回から3週に渡って、実際に加工するためのプログラムや機器操作について学習し、最終週にはアルミ板に自由な図形を切削します。
　まずは、生徒それぞれが考えた図形を方眼紙にスケッチし、座標を取ります。


　　方眼紙によるスケッチ

　次に、方眼紙から取った座標からプログラムを作成します。下図のようにPCソフト上で工具の種類や座標、工具の移動距離についてプログラムしました。


　プログラム画面

　最後に、マシニングセンタによる加工のシュミレーションを行いました。下図のように、PC上で工具の動きを確認し、工具の干渉などがないか確認しました。


　シュミレーションの様子

　次回は1月19日（火）に今回の続きとして生産機械科2年　MC実習　5週目についてご紹介いたします。