カテゴリ:生産機械科の活動

生産機械科実習紹介
　本日7/28(火)は生産機械科2年生で実習が行われました。今回は前回の続きとして「制御実習」を紹介します。
　今回は以下の３つの回路について学習しました。
　①自己保持回路：１度ボタン押下することで出力をし続ける回路
　②タイマ回路：設定した時間によって出力や入力を行う回路
　③カウンタ回路：設定した入力の回数によって出力を行う回路

　まずは下図のボードの説明によって①「自己保持回路」について学習しました。
　自己保持回路とは内部補助リレーと呼ばれるリレーを用いることによって入力された信号を保持し、長い時間出力することができる回路です。
　この回路を使用することで、１度のボタン押下でLEDを点灯し続けさせることができます。

　
　　　自己保持回路の説明

　次に②「タイマ回路」について学習しました。
　こちらも制御装置内部に搭載されているタイマを使用することで出力や入力の時間を設定することができます。
　この回路を使用することで、ボタン押下の〇秒間後にLEDを点灯させることができます。


　　タイマ回路の説明

　最後に「カウンタ回路」について学習しました。
　入力回数を設定し、設定回数だけ入力を行うことにより、出力する回路です。
　この回路を使用することで、〇回ボタンを押下するとLEDを点灯させることができます。


　　カウンタ回路の説明①


　　カウンタ回路の説明②

　今回は「制御実習」2週目ということでシーケンス回路において特によく使用される3つの回路について学習しました。
　いよいよ次回は3週目、まとめの実習となります。


　　回路を入力する作業の様子

　次回は7/31（金）に生産機械科1年生の工業技術基礎について紹介します。

生産機械科実習紹介
　本日7/21(火)は生産機械科2年生で実習が行われました。今回から、3週間に渡って「制御実習」を紹介します。
　制御実習では下図のようなプログラミングコンソールを用いて制御装置のLEDを制御（シーケンス制御：順次制御）します。

　
　　　プログラミングコンソール

シーケンス制御は基本的に下図のボードに記したように
①制御分析：タイムチャート（時間ごとの装置の動作を図にしたもの）を用いて”何を”　”どのように”制御を行うか分析します。
②配線：I/O割付表（入力装置と出力装置に番号を割り当てたもの）を用いて制御装置と入出力装置を配線します。
③ラダープログラムの作成：電気や信号の流れをわかりやすく図にするために、ラダープログラムというプログラムを作成します。
④ニモニックに変換：ラダープログラムをプログラミングコンソールに入力する際、ニモニックという言語に変換します。
⑤PLCへ転送：最後にPLCという装置に転送して、動作を確認します。
このような手順で制御を行います。


　　制御の手順について

本日は１週目ということで基本的な３つの回路を作り、LEDを点灯させました。

①AND回路（論理積回路）：ボタン１とボタン２を同時に押すことでLEDが点灯します。
②OR回路（論理和回路）：ボタン１とボタン２のどちらか一方を押すとLEDが点灯します。
③NOT回路（否定回路）：ボタン１を押すとあらかじめ点灯しているLEDを消灯します。


　　制御したLEDの動作確認


　今回は生産機械科2年生の「制御実習」について紹介しました。次回は7/28（火）に生産機械科2年生の実習について紹介します。

生産機械科実習紹介

　本日７／２０(月)は生産機械科３年生で実習が行われました。今回は「自動制御実習」３週目の様子をご紹介します。

　今回は、前回実習で行ったサイクル動作（工程回路）という「決められた順序で動作を行うための回路」の復習から入りました。
　
　その後、
　「非常停止」非常停止ボタンが押されたら作動が停止する回路
　「スタート条件（ＡＮＤ回路）」決まった位置でリミットスイッチが押されていないとスタートボタンを押しても作動しない回路
　「動作中のランプ点灯」そのままの意味で、回路が動作している間は表示ランプが点灯している回路

　以上３つを新たに勉強し、先週の復習で作成したラダープログラムに順に追加していきました。

　

　最終的にできあがったラダープログラム


「自動制御実習」４週目は８／３（月）にて掲載予定です。

次回は７／２１（火）生産機械科２年生の実習をご紹介いたします。

生産機械科工業技術基礎紹介

本日７/１７(金)は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「板金・溶接作業」実習の１週目の様子をご紹介します。

　「板金・溶接作業」実習の１週目ではペン立てを作るため材料（鉄板）に罫書きを行い、帯ノコ盤を用いて切断していきます。鉄板のような硬い物を加工する際、力みすぎてケガをしやすいので注意をしながら慎重に作業を行っていきます。また、回転を伴う工作機械では巻き込み事故などにも注意が必要なため、軍手などの巻き込まれやすいものは着用しないようにします。


　　使用する材料（鉄板）


　　材料の罫書きを行う様子


　ハイトゲージでケガキを行う様子


　　帯ノコ盤で鉄板を切断する様子


　　粗加工が終わった材料

初めて使う工作機械に苦戦しながらも、金属を自分の手で上手に加工していく生徒の様子を見ることができました。

材料の粗加工（大まかな加工）ができあがったところで、生徒一人一人のイニシャルを入れるため、センタポンチで材料に印をつけ、ボール盤を用いて孔開け加工をしていきます。イニシャルに沿って孔開けできたところで１週目の作業が終了となります。イニシャルはそれぞれ違うので自分専用のペン立てが出来上がります。完成がとても楽しみです。


　　センタポンチで印をつける様子


　　ボール盤で孔開けする様子

2週目（７／３１）では粗加工を行った材料の削りと、イニシャル部分の加工を行っていきます。

次回は７／２０（月）生産機械科３年生の実習をご紹介いたします。

生産機械科工業技術基礎紹介

本日７/10(金)は生産機械科１年生で実習が行われました。今回は「旋盤作業」3週目の様子をご紹介します。

　「旋盤作業実習」２週目では旋盤を回転させて手元のハンドルを回すことで切削作業を行っていましたが、３週目の今回は旋盤の｢自動送り｣機能について学びます。まずはいつものようにバイトの高さ合わせを行い、被削物をチャックに固定していきます。３週目になると先生の合図で一斉に準備に取り掛かる様子を見ることができ、生徒の成長を感じます。※準備作業までは旋盤の回転を伴わないため、熱中症予防の観点から、安全に十分留意した上で半袖で作業を行っています。


　　一斉に準備に取り掛かる様子

　準備が終わると｢自動送り｣の説明を行います。自動送りを行うためには送り速度の設定を行わなければいけないため、操作盤にあるダイヤルを調整して任意の送り速度に設定していきます。


　　　送り速度設定の様子


　自動送りを設定するダイヤルとレバー

　送り速度が設定できたところで、実際に自動送りで削っていきます。これまで手元のハンドルを回して切削を行ってきましたが、手動よりも簡単で綺麗に仕上がる自動送りに生徒は興味津々の様子でした。３週目の成果物として自動送りを数回繰り返し、段付きの形状を作成することができました。


　　　　段付き加工前


　　　　段付き加工後

以上が１年生の工業技術基礎で行う旋盤作業実習（前半）の内容になります。

来週【７／１７（金）】は他の実習内容についてを掲載する予定です。

次回は７／１３（月）生産機械科３年生の実習をご紹介いたします。