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真岡工業高校NEWS
生産機械科 飛沫防止マウスシールド寄贈
芳賀町立芳賀中学校へマウスシールドを寄贈しました
本日11月17日(火)は、生産機械科3年生が課題研究で3Dプリンタを使用し製作したスマイルマスク(マウスシールド)を芳賀町立芳賀中学校へ寄贈してまいりました。

芳賀中学校大根田校長先生への寄贈の様子
是非、近隣の中学校でHR担任の先生方に使用して頂き、教育活動の一助になれればと思います。
本日11月17日(火)は、生産機械科3年生が課題研究で3Dプリンタを使用し製作したスマイルマスク(マウスシールド)を芳賀町立芳賀中学校へ寄贈してまいりました。
芳賀中学校大根田校長先生への寄贈の様子
是非、近隣の中学校でHR担任の先生方に使用して頂き、教育活動の一助になれればと思います。
建設科2年 現場見学会
現場見学会 建設科2年
令和2年11月12日(木)に「つなぐ化」事業として、建設科2年生を対象に現場見学会を実施しました。午前は、国土地理院「地図と測量の科学館」を見学し、午後はコース毎に分かれ、土木コースが国立研究開発法人土木研究所、建築コースが国立研究開発法人建築研究所の見学をしてきました。

国土地理院「地図と測量の科学館」にて

国立研究開発法人土木研究所にて

国立研究開発法人建築研究所にて
令和2年11月12日(木)に「つなぐ化」事業として、建設科2年生を対象に現場見学会を実施しました。午前は、国土地理院「地図と測量の科学館」を見学し、午後はコース毎に分かれ、土木コースが国立研究開発法人土木研究所、建築コースが国立研究開発法人建築研究所の見学をしてきました。
国土地理院「地図と測量の科学館」にて
国立研究開発法人土木研究所にて
国立研究開発法人建築研究所にて
生産機械科3年 実習紹介
生産機械科3年 実習紹介
本日11/16(月)は生産機械科3年生で実習が行われました。
今回は「材料計測実習」3週目の様子をご紹介します。
3週目は金属材料の硬さ試験実習です。
金属の硬さは試験片に規定の物体を一定の圧力で押し込んだり、一定の高さから落としたときの力で測定されます。
一般に、硬い金属は強さや耐摩耗性(すり減りにくさ)が大きいと、伸びや絞りが小さくなるという関係があります。
硬さを測ることでその金属の機械的性質を推定することができます。
世の中には硬さ試験機が沢山ある中で、今回はいくつかの試験機を使い測定していく実習です。
まず測定を行う前に試験片の表面を平らにするため、前回の実習と同じく耐水ペーパーを使い表面を研磨します。
研磨が終わるといよいよ硬さ試験実習です。
・ショア硬さ試験
ハンマーを一定の高さから落とし、その跳ね上がった高さで硬さを測定します。
下写真にある右手のダイアルを回すことで試験機の中のハンマーが上がり一定の高さで落ちます。
跳ね上がった高さに応じて目盛りが動きます。

ショア硬さ試験機による測定
・ブリネル硬さ試験
鋼球に荷重をかけて試験面に押しつけ、そのときに生じたくぼみの表面積と荷重の重さで硬さを測定します。
くぼみの直径は万能投影機を使用して測定します。

ブリネル硬さ試験機による測定

ブリネル硬さ試験機の上部(荷重部分)

万能投影機を使いくぼみの直径を測定中
・ロックウェル硬さ試験
始めに荷重を加えてある程度くぼませて、次に試験荷重を与えて更にくぼませ、くぼんだ深さで硬さを測定します。

ロックウェル硬さ試験機による測定
自分で測定した値と他の人が測定した値を比べることで、
正しく測定されているか、また金属素材の違いによっての数値なのかを確認することができました。
次回は11/17(火)に生産機械科2年生の実習を紹介いたします。
本日11/16(月)は生産機械科3年生で実習が行われました。
今回は「材料計測実習」3週目の様子をご紹介します。
3週目は金属材料の硬さ試験実習です。
金属の硬さは試験片に規定の物体を一定の圧力で押し込んだり、一定の高さから落としたときの力で測定されます。
一般に、硬い金属は強さや耐摩耗性(すり減りにくさ)が大きいと、伸びや絞りが小さくなるという関係があります。
硬さを測ることでその金属の機械的性質を推定することができます。
世の中には硬さ試験機が沢山ある中で、今回はいくつかの試験機を使い測定していく実習です。
まず測定を行う前に試験片の表面を平らにするため、前回の実習と同じく耐水ペーパーを使い表面を研磨します。
研磨が終わるといよいよ硬さ試験実習です。
・ショア硬さ試験
ハンマーを一定の高さから落とし、その跳ね上がった高さで硬さを測定します。
下写真にある右手のダイアルを回すことで試験機の中のハンマーが上がり一定の高さで落ちます。
跳ね上がった高さに応じて目盛りが動きます。
ショア硬さ試験機による測定
・ブリネル硬さ試験
鋼球に荷重をかけて試験面に押しつけ、そのときに生じたくぼみの表面積と荷重の重さで硬さを測定します。
くぼみの直径は万能投影機を使用して測定します。
ブリネル硬さ試験機による測定
ブリネル硬さ試験機の上部(荷重部分)
万能投影機を使いくぼみの直径を測定中
・ロックウェル硬さ試験
始めに荷重を加えてある程度くぼませて、次に試験荷重を与えて更にくぼませ、くぼんだ深さで硬さを測定します。
ロックウェル硬さ試験機による測定
自分で測定した値と他の人が測定した値を比べることで、
正しく測定されているか、また金属素材の違いによっての数値なのかを確認することができました。
次回は11/17(火)に生産機械科2年生の実習を紹介いたします。
生産機械科 飛沫防止マウスシールド寄贈
真岡市立久下田中学校へマウスシールドを寄贈しました
本日11月16日(月)は、生産機械科3年生が課題研究で3Dプリンタを使用し製作したスマイルマスク(マウスシールド)を真岡市立久下田中学校へ寄贈してまいりました。

久下田中学校齊藤校長先生と本校生徒
本校生徒も母校へ訪問でき近況を報告することができました。
また、英語や合唱の指導等に活用してもらえるとうかがい、生徒もやりがいを感じていました。
是非、出身中学校のHR担任の先生方に使用して頂き、教育活動の一助になれればと思います。
本日11月16日(月)は、生産機械科3年生が課題研究で3Dプリンタを使用し製作したスマイルマスク(マウスシールド)を真岡市立久下田中学校へ寄贈してまいりました。
久下田中学校齊藤校長先生と本校生徒
本校生徒も母校へ訪問でき近況を報告することができました。
また、英語や合唱の指導等に活用してもらえるとうかがい、生徒もやりがいを感じていました。
是非、出身中学校のHR担任の先生方に使用して頂き、教育活動の一助になれればと思います。
生産機械科 飛沫防止マウスシールド寄贈
真岡市立物部中学校へマウスシールドを寄贈しました
本日11月13日(金)は木曜日に引き続き、生産機械科3年生が課題研究で3Dプリンタを使用し製作したスマイルマスク(マウスシールド)を真岡市立物部中学校へ寄贈してまいりました。

物部中学校市村校長先生と本校生徒
本校生徒も母校へ訪問でき近況を報告することができました。
出身中学校のHR担任の先生方に使用して頂き、教育活動の一助になれればと思います。
本日11月13日(金)は木曜日に引き続き、生産機械科3年生が課題研究で3Dプリンタを使用し製作したスマイルマスク(マウスシールド)を真岡市立物部中学校へ寄贈してまいりました。
物部中学校市村校長先生と本校生徒
本校生徒も母校へ訪問でき近況を報告することができました。
出身中学校のHR担任の先生方に使用して頂き、教育活動の一助になれればと思います。
生産機械科1年「旋盤作業実習」4週目
生産機械科工業技術基礎紹介
本日11/13(金)は生産機械科1年生で実習が行われました。今回は「旋盤作業」4週目の様子をご紹介します。
「旋盤作業実習」1~3週目では旋盤の基本的な準備と操作方法、メンテナンス方法を学びました。後半となる4週目からは旋盤を用いて、引張試験に使用する試験片を製作していきます。(写真上側が作成する試験片、下側が材料となる丸棒)
上:試験片 ,下:材料(丸棒)
まず初めに1~3週目の復習としてバイトの高さ合わせから行います。準備が出来たら材料の端面を削り、ハイトゲージで測定しながら長さを合わせていきます。
バイトの高さ合わせ
端面切削の様子
長さを測定する様子
デジタル式のハイトゲージは100分の1mmまで測定することができるので、目標の値になるまで慎重に削っていきます。
ハイトゲージのメモリの様子
目的の長さになったところで、丸棒の外径を削っていきます。このときハンドルを回す手動送りでは送り速度が安定しないため、自動送り機能を使用して一定の速度で削っていきます。自動送りは一定の速度で自動的にバイトを送るため、作業者の負担が減るほか、切削後の表面が一定の仕上がりになります。
自動送りの様子
以上が旋盤実習4週目の内容になります。
次回投稿は11/16(月)に生産機械科3年生の実習を紹介いたします。
生産機械科 飛沫防止マウスシールド寄贈
真岡市立真岡東中学校へマウスシールドを寄贈しました
本日11月12日(木)は火曜日に続き、生産機械科3年生が課題研究で3Dプリンタを使用し製作したスマイルマスク(マウスシールド)を真岡市立真岡東中学校へ寄贈してまいりました。

真岡東中学校大平教頭先生と本校生徒
本校生徒も母校へ訪問でき近況を報告することができました。
出身中学校のHR担任の先生方に使用して頂き、教育活動の一助になれればと思います。
本日11月12日(木)は火曜日に続き、生産機械科3年生が課題研究で3Dプリンタを使用し製作したスマイルマスク(マウスシールド)を真岡市立真岡東中学校へ寄贈してまいりました。
真岡東中学校大平教頭先生と本校生徒
本校生徒も母校へ訪問でき近況を報告することができました。
出身中学校のHR担任の先生方に使用して頂き、教育活動の一助になれればと思います。
生産機械科 飛沫防止マウスシールド寄贈
真岡市立中村中学校へマウスシールドを寄贈しました
本日11月10日(火)は昨日に引き続き、生産機械科3年生が課題研究で3Dプリンタを使用し製作したスマイルマスク(マウスシールド)を真岡市立中村中学校へ寄贈してまいりました。

中村中学校古澤校長と本校生徒
出身中学校のHR担任の先生方に使用して頂き、教育活動の一助になれればと思います。
本日11月10日(火)は昨日に引き続き、生産機械科3年生が課題研究で3Dプリンタを使用し製作したスマイルマスク(マウスシールド)を真岡市立中村中学校へ寄贈してまいりました。
中村中学校古澤校長と本校生徒
出身中学校のHR担任の先生方に使用して頂き、教育活動の一助になれればと思います。
生産機械科2年 「制御実習」 4週目
生産機械科実習紹介!!
本日11月10日は生産機械科2年生において実習が行われました。今回は「制御実習」の4週目についてご紹介いたします。
過去の記事(7/21、7/28、8/4)でも取り上げましたが、制御実習の3週目までにPLCや制御実習装置の概要と、プログラミングコンソールの操作方法について学習しました。
今回からは、ランプの点灯に加え、コンベアの往復(工程回路)について学習します。コンベアの動作もランプと同じ「出力機器」になりますので、作業は前回と同じです。
まずは、PLCと制御実習装置の配線を行いました。

配線の様子
次に、以下のようなプログラムを作成し、コンベアの動作を確認します。
①ボタンを押すとコンベアが右行(左行)する。
②ボタンを押すとコンベアが右行(左行)し続け、右端(左端)で止まる。
③ボタンを押すとコンベアが右行し、右端に達すると左行し、左端で止まる。

コンベア動作の確認
②のプログラムを作成する過程において、一度の入力信号で動作を継続して行う「自己保持回路」について学びました。また、③は動作を順番に行う回路で「工程回路」と呼ばれており、次回はこの工程回路を応用してさらに複雑な制御を行います。
さて、次回は11月13日(金)に生産機械科1年生の工業技術基礎についてご紹介いたします。
本日11月10日は生産機械科2年生において実習が行われました。今回は「制御実習」の4週目についてご紹介いたします。
過去の記事(7/21、7/28、8/4)でも取り上げましたが、制御実習の3週目までにPLCや制御実習装置の概要と、プログラミングコンソールの操作方法について学習しました。
今回からは、ランプの点灯に加え、コンベアの往復(工程回路)について学習します。コンベアの動作もランプと同じ「出力機器」になりますので、作業は前回と同じです。
まずは、PLCと制御実習装置の配線を行いました。
配線の様子
次に、以下のようなプログラムを作成し、コンベアの動作を確認します。
①ボタンを押すとコンベアが右行(左行)する。
②ボタンを押すとコンベアが右行(左行)し続け、右端(左端)で止まる。
③ボタンを押すとコンベアが右行し、右端に達すると左行し、左端で止まる。
コンベア動作の確認
②のプログラムを作成する過程において、一度の入力信号で動作を継続して行う「自己保持回路」について学びました。また、③は動作を順番に行う回路で「工程回路」と呼ばれており、次回はこの工程回路を応用してさらに複雑な制御を行います。
さて、次回は11月13日(金)に生産機械科1年生の工業技術基礎についてご紹介いたします。
生産機械科3年 材料計測実習 2週目
生産機械科3年 実習紹介
本日11/9(月)は生産機械科3年生で実習が行われました。
今回は「材料計測実習」2週目の様子をご紹介します。
2週目は金属組織の観察実習です。
身の回りで一般的に使われている鉄はただの鉄ではなく炭素が含まれています。
炭素の量に応じて、硬さや展延性(柔軟に延びる性質)などの性質が変わります。
今回はそんな鉄を顕微鏡で観察することで組織がどのようになっているのか自分の目で確かめる実習です。
顕微鏡で観察するには鋼材を切っただけでは凸凹が大きすぎます。
まずは目の粗い耐水ペーパー(紙ヤスリ)から順に目の細かい耐水ペーパーに切替えて研磨していきます。
1つの粗さだけでも10分以上は削らないとならないため、意外と重労働です。

耐水ペーパーでの研磨
耐水ペーパーの後は、研磨機を使用しての研磨です。

研磨機による研磨
研磨機による研磨の後、研磨材や鉄粉が付いているため流水で洗い流します。
洗浄したあとはよく水分を飛ばすためドライヤーで乾燥させます。

実習鋼材(左:研磨後、右:研磨前)
金属組織を観察するには、研磨した面を化学的に腐食させることで表面に組織の凹凸差をつくらなければいけません。
腐食させることをエッチングといいます。
今回は硝酸アルコールを使いエッチングしました。
エッチングが終わると遂に顕微鏡での観察です。
今回は残念ながら顕微鏡で覗いた様子を写真に収めることができなかったためお見せすることができませんが、インターネットで「金属組織」や「鋼材組織」と検索して頂ければ見ることができます。

顕微鏡での観察
次回は11/10(火)に生産機械科2年生の実習を紹介いたします。
本日11/9(月)は生産機械科3年生で実習が行われました。
今回は「材料計測実習」2週目の様子をご紹介します。
2週目は金属組織の観察実習です。
身の回りで一般的に使われている鉄はただの鉄ではなく炭素が含まれています。
炭素の量に応じて、硬さや展延性(柔軟に延びる性質)などの性質が変わります。
今回はそんな鉄を顕微鏡で観察することで組織がどのようになっているのか自分の目で確かめる実習です。
顕微鏡で観察するには鋼材を切っただけでは凸凹が大きすぎます。
まずは目の粗い耐水ペーパー(紙ヤスリ)から順に目の細かい耐水ペーパーに切替えて研磨していきます。
1つの粗さだけでも10分以上は削らないとならないため、意外と重労働です。
耐水ペーパーでの研磨
耐水ペーパーの後は、研磨機を使用しての研磨です。
研磨機による研磨
研磨機による研磨の後、研磨材や鉄粉が付いているため流水で洗い流します。
洗浄したあとはよく水分を飛ばすためドライヤーで乾燥させます。
実習鋼材(左:研磨後、右:研磨前)
金属組織を観察するには、研磨した面を化学的に腐食させることで表面に組織の凹凸差をつくらなければいけません。
腐食させることをエッチングといいます。
今回は硝酸アルコールを使いエッチングしました。
エッチングが終わると遂に顕微鏡での観察です。
今回は残念ながら顕微鏡で覗いた様子を写真に収めることができなかったためお見せすることができませんが、インターネットで「金属組織」や「鋼材組織」と検索して頂ければ見ることができます。
顕微鏡での観察
次回は11/10(火)に生産機械科2年生の実習を紹介いたします。