カテゴリ:生産機械科の活動

生産機械科2年　実習紹介！

　本日は生産機械科2年で実習が行われました。今回は「溶接実習」の7週目についてご紹介いたします。

　今週は、ガス・アーク溶接において接合した板材を試験機で引っ張り、溶接部の耐久性（引張強さ）を調べる実習を行いました。


　溶接した板材

　引張強さを調べる試験機（引張試験機）に板材を取り付けるときには、万力によって大きな力で挟みます。


　引張試験機に板材を取り付ける様子
　
　引張試験機によって縦方向に引っ張り、破断させます。


　板材が破断した様子
　
　引張試験機に引っ張られた板材が、破断するまでに耐えようとする力を引張強さといい、下図のようなメーターで最大の引張強さを求めます。
　上手に溶接されている板材は溶接部以外の部分が破断するため、材料本来の引張強さが計測されます。
　それぞれが溶接した板材の引張強さを求めて、結果を考察し、まとめました。

　今年の実習は以上で終わりになります。
　次回は1月21日（金）生産機械科1年　工業技術基礎についてご紹介いたします。

　令和３年度 生産機械科 技術コンクールを実施！！
　
　１２/１３(月)に生産機械科３年生において技術コンクールを実施しました。以下の３部門に分かれて実技・筆記を行い、総合点で順位を決めます。

　①旋盤加工
　②ガス溶接・アーク溶接
　③計測（筆記）


　旋盤加工


　ガス溶接


　アーク溶接


　計測

高大連携事業　生産機械科2年生
　生産機械科2年生を対象に、高大連携事業を実施しました。今回は、「ロボットとメカトロニクス」と題して、日本工業大学　ロボティクス学科の宮川先生に、ご講話をいただきました。

生産機械科2年　実習紹介！

　本日は生産機械科2年で実習が行われました。今回は「溶接実習」の5週目についてご紹介いたします。
　
　今回は、アーク溶接による鉄板の接合を行いました。
　今回も鉄板を二枚縦に並べる「突き合わせ」という溶接を行いました。

　作業台に鉄板を乗せ、電流が流れている溶接棒で叩いてアークを発生させます。
　鉄板と溶接棒の距離を一定に保ちながらアークを発生させます。この距離が近くても遠くてもアークが安定しません。
　溶接後の鉄板にはスラグ（溶接部を空気から保護する膜）が固まっているので、ハンマで割り、ブラシで表面を整えます。

　アーク溶接の溶接部はガス溶接と比較して、幅が広く、深いのが特徴です。
　5000℃を越える高温で接合するため、厚めの材料であっても接合することができます。


　アーク溶接の様子

　次回は12月14日（火）に生産機械科２年の実習を引き続きご紹介いたします。

生産機械科工業技術基礎紹介

本日は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「溶接実習」５週目の様子をご紹介します。

　１年生の「溶接実習」５週目となる今回は前回作ったペン立ての囲いに底板を溶接していきます。前回までのペン立てでは底板がついておらずこのままではペン立てとして機能しません。まずはペン立てを裏側から熱していきます。5週目にもなると溶接機の取り扱いにも慣れ、生徒の成長した様子をみることができます。


前回作成したペン立ての囲い（上から見た様子）


　ペン立てを裏側から熱していく様子

　底板を置き、部品を慎重に置いたら溶接棒も使用しながら溶接していきます。大切なペン立てに穴を開けないよう丁寧に作業を行う様子が見られました。


　　　裏側から底板を溶接する様子


　　上手く底板が溶接された様子

　最後に全体を削って形を整えます。次週では自分の作ったペン立てに塗装を行っていきます。


　　　ペン立てを削って仕上げる様子

次回投稿は１２／７に生産機械科１年生の実習の様子をご紹介いたします。