真岡工業高校NEWS

生産機械科3年実習紹介！！

　生産機械科３年生で実習が行われました。今回は「材料計測実習」２週目の様子をご紹介します。

 　今回は硬さ試験について学習しました。いくつかの試験方法から以下の硬さ試験によって測定を行いました。

　ブリネル硬さ試験：押し当てた鋼球の直径によって硬さを測定する方法
　ロックウェル硬さ試験：押し当てた鋼球の深さによって硬さを測定する方法
　ショア硬さ試験：ハンマーを一定の高さから落とし、跳ね上がった高さから硬さを測定する方法


鋼球を押し当てる様子


鋼球の直径を測定する様子

次回は生産機械科1年生の実習についてご紹介いたします。

２級土木施工管理技術検定試験
　
　１０月２４日（日）に専修大学神田キャンパスにて、建設科３年土木コース１７名が『２級土木施工管理技術検定試験』を受験してきました。



　　　　　　　　

　本日、令和３年度創立記念式典がリモートで行われました。
校長先生、同窓会長である石井豊様より挨拶をいただきました。
  
 

　同時にカイゼン提案コンテスト表彰式も実施されました。
　【表彰一覧】

生産機械科3年実習紹介！！

　生産機械科３年生で実習が行われました。今回は「材料計測実習」２週目の様子をご紹介します。

　金属材料（S25C,SS400）の表面を金属用の顕微鏡で観察し、組織について考察します。まずは、紙やすりで金属の表面を滑らかにします。


表面の研磨

　さらに表面を磨くために、下図のようなバフ研磨機を使用しました。


バフ研磨機による研磨

　下図のように顕微鏡で観察し、一般的な組織との比較を行います。


顕微鏡による組織の観察

　次回は10/19に生産機械科2年の実習についてご紹介いたします。

10/27(水)～11/9(火)は、「読書週間」です。

1947(昭和22)年に「読書の力によって、平和な文化国家を作ろう」と、出版社・取次会社・書店と公共図書館、さらには新聞・放送のマスコミ機関が加わり、その年の11/17から第1回「読書週間」が開催されました。その時の反響が素晴らしく、第2回以降は現在の10/27～11/9と期間を定め、全国へと拡がっていきました。それから70年以上が経った今、「読書週間」は日本中に定着し、世界の中でも日本は「本を読む国民」の国となりました。(参考:「公益社団法人読書推進運動協議会」HP)

さて、今年も読書週間のイベントを開催したいと思います。
題して「Do you know?真工図書館2021」です。
本を借りてクイズorミッションにチャレンジし、見事クリアしたら景品ゲット！

詳しい参加方法やルールについては、上の画像、または校内に掲示されているポスターをご覧ください。

みなさんの挑戦を待っています！！！

生産機械科工業技術基礎紹介

本日は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「電気実習」４週目の様子をご紹介します。

　「電気実習」の後半では一人一台ミニマイコンカーを製作していきます。４週目となる今回はミニマイコンカーの基盤に電子部品をハンダ付けしていきます。


　　最終的に出来上がるミニマイコンカー

まずは基盤の上に電子部品を置いていきます。今回はLEDやスイッチなどの部品を取り付けていきます。間違った部品をつけたり、場所を間違ってしまうと正常に動作しないため、ひとつひとつ確認を行いながら配置していきます。


　　設計図を見ながら配置する様子



　　　　　部品を取り付け前


　　　　　　部品取り付け後

部品の配置が終わったら、ハンダ付けで基板に取り付けていきます。この際も不要な部分をハンダ付けしてしまうと、ショート（思わぬところに電気が流れること）してしまい、故障の原因となるので慎重に作業していきます。また、ハンダは非常に高温となるため、火傷をしないように行いました。


　　　　ハンダ付けする様子

次回も残りの部品を取り付けて、ミニマイコンカーの基板を製作していきます。実際にここで製作したミニマイコンカーを使用して制御マイコン実習などへ進んでいきます。

次回投稿は１０／２５に生産機械科３年生の実習の様子をご紹介いたします。

10月17日（日）《２回戦》　真工　vs　壬生　　０－１


試合開始前に雨はあがりましたが、肌寒い天候の中での試合でした。
試合終了の笛が鳴るまで攻め続けましたが、残念ながらここで敗退となりました。

3年生はこれで引退です。
いつも一生懸命に練習に取り組み、後輩達の良き見本になっていた３年生のみなさん。
３年間ありがとうございました。

これからは新チームとなり、後期リーグ戦も始まります。
引き続き、応援よろしくお願いします。

生産機械科2年　実習紹介！！

　本日は生産機械科2年で実習が行われました。今回は「機械仕上実習」の5週目についてご紹介いたします。

　前回の実習では旋盤で「突っ切り」を行い、ネジの頭の下に「逃げ溝」をつくりました。
　今回は旋盤でねじの山を削り出す「ねじ切り加工」を学習します。

　ねじ切り加工では、「ねじ切りバイト」という専用の刃物を使い、ねじの山を削り出しますが、
適当に刃物をセットするとねじ山がナナメになってしまうため、
「センタゲージ」という「ものさし」で削るものに対してバイト（刃物）を直角にセットしてから削ります。



　センターゲージでのバイト調整


　左：ねじ切り後　　右：ねじ切り前

　
　さて、次回は10月22日（金）に生産機械科１年の工業技術基礎をご紹介いたします。

建設科1年　「建設現場見学会」

  建設科では、実際の建設現場において建設技術を見学し、建設に関する興味・関心・職業観を高める機会として、栃木県建設業協会芳賀支部様のご協力の下、1年生を対象とした建設現場見学会を実施しています。令和3年度は、土木関係と建築関係の建設現場を4カ所見学する機会を頂きました。以下に見学の様子を紹介します。

生産機械科3年実習紹介！！

　生産機械科３年生で実習が行われました。今回は「材料計測実習」１週目の様子をご紹介します。

　下図のようにノギスとマイクロメータを使用し、材料の直径や長さを計測します。


ノギスによる計測


マイクロメータによる計測

　計測した値によって質量を計算し、実際の質量との比較を行います。形状によって微妙な誤差はありますが、概ね近い数値となりました。

　体積（底面×長さ）×比重＝質量


はかりによる質量の測定

　次回は10/19に生産機械科2年の実習についてご紹介いたします。

生産機械科工業技術基礎紹介

本日は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「旋盤実習」６週目の様子をご紹介します。

　「旋盤実習」の後半では引っ張り試験を行うための４号試験片を製作していきます。６週目となる今回は段差をつけた材料を滑らかに仕上げていきます。


　　　製作する４号試験片の図面

まずはいつも通り、材料を削るためにバイト（刃物）を取り付けていきます。６週目にもなると生徒の手つきも慣れ、スピードも上がっているのがわかります。今回は段差を滑らかにするために刃先が丸くなっている特殊なバイト（刃物）を取り付けました。

　　バイト（刃物）の高さを確認する様子

高さが確認できたところで材料を取り付け、段差を滑らかになるまで削っていきます。このとき材料と刃物に大きな摩擦が発生することを防ぐために、切削油（摩擦を少なくして削りやすくする油）を塗りながら削っていきます。

　　　　段差を滑らかに削る様子

段差を滑らかに仕上げた後、全体の太さを目標値（直径１４ｍｍ）に仕上げていきます。ここで寸法公差（目標値に対し許される誤差の範囲）を意識しながら生徒は１３．９５ｍｍ～１４．０５ｍｍの間に入るように慎重に削っていきます。


　　　全体の寸法を調整する様子　　　

最後に、出来上がりの寸法を確認して終了となります。今回作成したこの部品は今後の実習で使用することとなります。

次回投稿は１０／１8に生産機械科３年生の実習の様子をご紹介いたします。

71回栃木県児童生徒発明工夫展覧会　入賞

　令和３（2021）年10月８日（金）～10月10日（日）栃木県産業技術センターにて第71回栃木県児童生徒発明工夫展覧会が開催されました。
　本校より、機械科課題研究で作成したコロナ禍におけるトイレに関する作品２点を出品し、それぞれ【金賞】【銀賞】を受賞しました。
なお、金賞を受賞した作品は、栃木県発明協会より推薦され、全日本学生児童発明くふう展へ出品する予定です。

【金賞】小便器洗浄ワンタッチ自動変換装置
　※押しボタン式洗浄バルブの上から差し込むだけで自動洗浄となる装置です。






【銀賞】大便器洗浄用ワンタッチ足踏変換ペダル
　※大便器洗浄用レバーに差し込むだけで、足踏み式に変換できます。

生産機械科工業技術基礎紹介

本日は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「旋盤実習」５週目の様子をご紹介します。

　「旋盤実習」の後半では引っ張り試験を行うための４号試験片を製作していきます。５週目となる今回は黒皮剥きをおこなった材料の中央を直径１４．５ｍｍになるまで削っていきます。この際、滑らかに仕上げるために１ｍｍずつ段差をつけて削っていきます。


　　　製作する４号試験片の図面

まずは削る箇所にケガキ（目印となる線を描く事）を行うために、青い塗料を使用して色をつけていきます。色がついたところでハイトゲージを使用しケガキをいれていきます。


　　　　青い塗料で色をつける様子
　

　　　　ハイトゲージでけがく様子

　ケガキをつけたところまで削っていきます。目標値になるように何度も計測を行い、生徒が自分で切り込み量を設定して削っていきます。


　　　　　　目標値まで削る様子　　　　　　

次回投稿は１０／１１に生産機械科３年生の実習の様子をご紹介いたします。

生産機械科2年　実習紹介！！

　本日は生産機械科2年で実習が行われました。今回は「機械仕上実習」の4週目についてご紹介いたします。
　機械仕上実習の後半では、旋盤加工における重要な要素である「突っ切り」「ねじ切り加工」「テーパ加工」などについて学習します。
　
　旋盤でねじの山を削り出す「ねじ切り加工」を行うとネジの頭部分までは削ることがきません。
　そのためネジの頭の下に「逃げ溝」をつくることでネジを最後まで締めることができるようになります。


　
　逃げ溝加工

　今回はその「逃げ溝加工」の「突っ切り」と外径切削を行いました。
　

　
　逃げ溝加工状況

　次回、ねじ切り加工を行います。
　
　さて、次回は10月8日（金）に生産機械科１年の工業技術基礎をご紹介いたします。

生産機械科3年実習紹介！！　

　本日は生産機械科3年生で実習が行われました。今回は「機械仕上げ実習」３週目の様子をご紹介します。

　「機械仕上げ実習」の3週目は旋盤やホブ盤で加工を行った歯車文鎮の表面を加工しました。

　歯車文鎮


　下図の工作機械は平面研削盤と呼ばれ、砥石で金なめ滑らか滑らかに加工するものです。


　平面研削盤

　始めて使用する工作機械であったため、不慣れな様子もありましたが、落ち着いて作業を行うことができました。

次回投稿は10/5に生産機械科2年生の実習の様子をご紹介いたします。

生産機械科工業技術基礎紹介

本日は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「旋盤実習」４週目の様子をご紹介します。

　「旋盤実習」の後半では引っ張り試験を行うための４号試験片を製作していきます。４週目となる今回は前半の実習の復習から始まります。


　　　製作する４号試験片の図面

　　　　　　

復習をしながら４号試験片の製作を進めていきます。前半の最後で学んだ自動送りも今回は最初から使用していきます。削る材料はSS４００（一般構造用圧延鋼）と呼ばれる鋼材を使用します。


　　　　　今回使用する材料

　　　　　自動送りで削った様子

　このあと、４号試験片の特徴であるくびれをつける作業に入っていきます。

次回投稿は１０／４に生産機械科３年生の実習の様子を紹介いたします。

生産機械科２年　実習紹介！！

　本日は生産機械科２年において実習が行われました。今回は「制御実習」の７週目の様子についてご紹介いたします。

　今回は「インターロック回路」「タイマ回路」の復習と応用を学習しました。

　インターロック回路
　クイズ番組の早押しボタンのような、
　1つが動作していると他のものが動作しないようにする回路です。
　今回は４つのボタンと４つのランプを使い早押しボタンを作り学習しました。

　タイマ回路
　タイマサイクル回路やフリッカ回路の復習を行いました。
　
　
　タイマサイクル回路
（ボタンを押すとランプが１秒ずつ光っていき最後に全消灯）


　今回まで計７週間でPLCプログラムや機器の操作方法について学習しました。
　来年度、３年生ではPCを使用したプログラム書き込みを行います。
　
　さて、次回は10月1日（金）に生産機械科１年の工業技術基礎をご紹介いたします。

生産機械科１年　高大連携実施　

本日は生産機械科１年で高大連携が行われました。

講師として日本工業大学　先進工学部　ロボティクス学科　中里　裕一　教授にお越しいただき「次世代ロボット」をテーマに３時間の講義を行っていただきました。

前半ではロボットの定義や活用事例などについて身の回りのロボットを例に講義していただきました。講義の中では実際に教育用などで活躍しているロボットの実演も行っていただき、生徒は興味深々の様子でした。


　　ロボットについての講義の様子


　　教育用ロボットの実演の様子①


　　教育用ロボットの実演の様子②

後半ではセグウェイの実演と試乗会が行われ、初めて乗る生徒も乗りこなしていました。感染症対策のため試乗前には手指の消毒を行い、ヘルメットは帽子の上から被るなどの対策をしての試乗会となりました。


　　　セグウェイ試乗会の様子

今回の講義を受け、生徒たちの中で将来の夢や、今後の授業・実習に対する姿勢に変化があることを期待します。

生産機械科２年　実習紹介！！

　本日は生産機械科２年が実習を行いました。今回は「制御実習」の６週目の様子についてご紹介いたします。

　今回は「動作ランプ点灯」と「スタート条件」について学習しました。

　動作ランプ点灯
　周囲に動作の状況を伝えるためにランプを点灯させます。
　今回はボタンを押してから停止するまでランプを点灯させ、
　コンベアが動作中はランプを点滅させました。
　また、点滅させる回路をフリッカ回路といいます。
　
　スタート条件とは所定の位置にパレット（荷物）がないと動作しない回路です。
　「コンベアの右端にパレットがあるときにのみ、動作をさせる」ことによって間違った位置からのスタートを防ぎます。

　

　動作ランプ、スタート条件を組み込んだ動作　
　
　さて、次回は9月24日（金）に生産機械科１年の工業技術基礎をご紹介いたします。

hyper-QUに関する研修会

 
　９月１４日(火)、本校視聴覚室にて職員対象に「hyper-QUに関する研修会」を実施いたしました。今年度は、総合教育センターより教育相談部指導主事の先生を講師として迎え、リモート形式での開催となりました。

講話では、１学期に生徒たちに行ったアンケート結果から分かることや各々のクラスの傾向、よりよいクラスとしていくためのアドバイス等、貴重な話を伺い大変有意義な時間となりました。生徒たちと共に、よりよいクラス、よりよい学校にしていく糧とできたらと思います。