真岡工業高校NEWS

本日令和３年３月１日（月）午前１０時より、本校体育館において、令和２年度卒業式（第５６回）が挙行されました。新型コロナ感染症対策として、昨年同様に在校生は送辞担当の生徒会長のみの参加となりましたが、同窓会長石井 豊 様、ＰＴＡ会長沼野 晃史 様をはじめとする１０名の来賓の方々、卒業生保護者の皆様方をお迎えして、心のこもった卒業式となりました。今年の卒業生は、コロナ禍の逆境にも耐えて研鑽を積み、入学以来一人も欠けることなくここに卒業の日を迎えました。卒業生・卒業生保護者の皆様方、本当におめでとうございました。
　　　　　　
　　　　　機械科　　　 生産機械科　　　   建設科　　　　  電子科
　　　 　 　
　　　　　校長式辞　　　　　   同窓会長祝辞　　　 ＰＴＡ会長祝辞
　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　 生徒会長送辞　　　　　卒業生代表答辞　

　本日２月２６日（金）、本校体育館で３学年表彰式、卒業式予行が行われました。
　今年度は新型コロナウイルス感染症の流行により、感染症防止対策として、各種大会の延期・中止が相次いだ中でも、逆境をはねのけて成果を挙げました。
　３月１日（月）に、３年生は晴れて卒業式を迎えます。巣立ちの春も間もなくです。

感染症予防対策
非接触型アルコールディスペンサ始動！！

生産機械研究同好会で製作したアルコールディスペンサの動作確認を行いました。人の手が近付くとセンサにより感知し、モータが駆動することでアルコールが噴霧される仕組みです。



　　　　　動作確認の様子

感染症予防対策
非接触型アルコールディスペンサ製作　
　
生産機械研究同好会では感染症予防対策の為、３Ｄプリンタとマイコン・センサを使用し非接触型アルコールディスペンサを設計･製作しました。


　　　３D　CADを使用し設計


　　完成したアルコールディスペンサ


　　　　カバーを外した様子

生産機械研究同好会は令和３年度に正式に生産機械研究部として活動開始します。今後の活動の様子も掲載していく予定です。今後の生産機械研究部の活動に期待が高まります。

　１月３０日（土）、本校機械加工実習室及びＭＣ実習室において、技能検定（３級）機械加工の実技試験を実施しました。

　９名が普通旋盤作業、３名がマシニングセンタ作業に挑戦しました。
　技能検定の実技試験は所定の課題を制限時間内に行うこととなっています。

　普通旋盤：標準時間：２時間（打切り２時間30分）
　マシニングセンタ：課題１　30分　　課題２　標準時間40分（打切り50分）

　新型コロナウイルス感染症の感染防止のためマスクの着用や検温、消毒等を行い、実施しました。
　受検者は練習の成果を精一杯に発揮していました。

　

生産機械科工業技術基礎紹介

本日１／２９(金)は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「板金・溶接実習」５週目の様子をご紹介します。

「板金・溶接実習」の４週目では、ペン立てを作成するために４枚の板材料をガス溶接で繋げていき、ペン立ての囲いを作りました。５週目となる今回はペン立ての囲いに底板を取り付けていきます。


　　　　作成するペン立て


　　　４週目までに作成した部品

まずは４週目で作った囲いを逆さまにして、底板を慎重にセットしていきます。準備ができたらガス溶接で底板の仮止めを行います。


　　　　底板を仮止めする様子

仮止めができたら、溶接棒を溶かしながら底板を溶接していきます。このとき熱を加えすぎると板が溶けて穴が開いてしまうので注意して作業しました。



自分のイニシャルの入ったペン立てなので生徒も集中して作業しています。
次回は溶接の仕上げと塗装を行ってペン立ての完成となります。

次回投稿は２／２（火）に生産機械科２年生の実習を紹介いたします。

生産機械科2年　実習紹介！！

　本日は生産機械科2年生において実習が行われました。今回は「MC実習」の6週目についてご紹介いたします。
　今回は前回までのプログラムを用いてNC制御による加工を行います。マシニングセンタの原点を確認し、プログラムを送信することにより、自動で切削を行います。


　原点についての説明

　パソコンからプログラムをマシニングセンタへ送信することにより、下図のように制御盤にプログラムが映し出されます。


　MCの制御盤

　下図は実際に加工している様子です。今回はエンドミルによって溝をつくる切削を行います。


　切削の様子

　下図が完成した製品の例です。自動制御で加工を行うことにより、ある程度自由な図形を、高精度に製作することができます。


　　製品の例　

　次回は1月29日（金）生産機械科1年　工業技術基礎についてご紹介いたします。

   本日令和３年１月２５日（月）は生産機械科３年生による課題研究発表会を実施しました。
　３年生が１年間かけて行った研究の成果を発表します。

　課題研究発表会は毎年、広い教室で３年生が２年生に発表しますが、
　今年度は新型感染症の対策として３年生が視聴覚室で発表し、
　その発表を２年生は教室でリアルタイムにリモート聴衆するという形で行いました。

　３年間で学んだ知識や技術を活かし、研究活動に取り組んでいました。
　問題に対する解決力や発表するためのプレゼン能力等、この経験が将来活かさると思います。
　
　《研究テーマ》
　１　マイコン制御ロボット
　２　資格取得
　３　マウスシールドとロボットアームの製作
　４　マイコンカー製作を通して
　５　動力を必要としないロボット
　６　料理ができる薪釜の製作


　
　　　　視聴覚室での発表状況　　　　　　　　　　　　　　教室での聴衆状況


１　マイコン制御ロボット
　マイコンで制御するＵＦＯキャッチャーを製作しました。
　全体の設計は３ＤＣＡＤで行い、アーム部分は３Ｄプリンタで製作しました。
　アームの位置移動には長いボルトを自作して使っています。
　キャッチして穴まで戻って来て物を落とすというＵＦＯキャッチャーを再現していました。

　
　　　　マイコン制御ロボット班　　　　　　　　　　　製作したＵＦＯキャッチャー


２　資格取得
　資格としては危険物乙種と技能検定のシーケンス制御を勉強しました。
　危険物乙種では４類以外にも２類、５類と挑戦しています。
　シーケンス制御では実習で３級程度の内容を学習しているので２級に挑戦しました。
　残念ながらシーケンス制御の技能検定は新型感染症の影響で試験が実施されませんでした。

　
　　　　　　　資格取得班　　　　　　　　　　　　　　シーケンス制御実習装置


３　マウスシールドとロボットアームの製作
　新型感染症対策として３Ｄプリンタを活用してマウスシールドを製作しました。
　近隣の中学校への贈呈もすることができました。
　ロボットアームも３ＤＣＡＤで設計し、３Ｄプリンタで製作しています。
　マイコンを使用して制御するまで行っています。

　
マウスシールドとロボットアームの製作班　　　　　　　製作したロボットアーム


４　マイコンカー製作を通して
　Advanced Class、Basic Class、Camera Classのマシン製作に挑戦しています。
　Advanced Classではシャーシを加工することで小回りが効くように改善しました。
　Basic Classでは３Ｄプリンタを用いて樹脂製の軽量なシャシーを製作していました。
　Camera Classではカメラ認識で走るマイコンカーですが多くの問題が発生し、
　残念ながら走行することができませんでした。

　
　　　マイコンカー製作を通して班　　　　　　　　　　製作したシャシー設計図


５　動力を必要としないロボット
　動力を必要としないロボットとは人間の動きを追従して動くスケルトニクスというロボットです。
　去年度の課題研究で腕を製作した先輩がいたので、今回は脚部を製作しています。
　最終的に軽量化するためアルミ材で製作していましたが強度に難がありました。

　
　　　マイコンカー製作を通して班　　　　　　　　　製作した動力を必要としないロボット


６　料理ができる薪釜の製作
　身近に楽しめる。また、生活に役立つもの。
　災害時、ライフラインが止まっても煮炊きができる薪釜の製作をしています。
　シャーリング、万能曲機、半自動溶接機、ボール盤、ディスクグラインダカッターなど
　様々な工具を使用して製作しています。
　芋をふかしたり、ピザを焼くことも成功していました。

　
　　　　料理ができる薪釜の製作班　　　　　　　　　　製作した料理ができる薪釜

生産機械科工業技術基礎紹介

本日１／２２(金)は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「板金・溶接実習」４週目の様子をご紹介します。

　「板金・溶接実習」の前半では金属板に加工を行い、ペン立てを作成するための部品を作成しました。４週目からの後半は、作成した部品を溶接で繋げて組み上げていく作業を行います。


　　　　作成するペン立て


　　　前半までに作成した部品

１年生で溶接を行うのは今回が初めてなので、先生の作業を観察して作業方法を学びます。まずはじめに２枚の板を直角に溶接する方法を練習しました。


　　　作業内容を観察する様子


　　２枚の板を直角に溶接する様子


　　　　　　溶接後の板

次にペン立ての部品を治具にセットして仮止め溶接を行っていきます。仮止めができたら練習と同様に２枚の板を繋げていきます。今回、４枚の板を筒状に溶接していくので合計４辺溶接を行います。

　　部品を治具にセットした様子


　　　　仮止め溶接の様子

今回は底板を除く４枚の板を溶接しました。

　　　　　　４週目の成果
次回は底板を溶接していきます。

次回投稿は１／２６（火）に生産機械科２年生の実習を紹介いたします。

機械科課題研究発表会

　
　令和３年１月２１日（木）、機械科の課題研究発表会が行われました。３年生が一年間をかけて行った研究の成果を発表しました。発表会に参加した２年生も真剣に３年生の発表を聞いていました。
　発表会後には３年生による進路体験発表会が行われました。

《研究テーマ》
１　４ストロークエンジン１サイクルエンジン研究と製作
２　溶接によるものづくり
３　ゴム動力自動車の製作
４　電動ＳＬの製作
５　オムニホイールを使ったロボットの製作
６　ＩＯＴ２～ミニ四駆からＩＯＴミニ四駆へ～
  

１　エンジンの研究と製作　　　　２　溶接　　　　　　　３　ゴム動力自動車


　　　４　電動ＳＬ　　　　　　５　ロボット製作　　　　　６　ＩＯＴ
 
　　進路体験発表会１　　　　　進路体験発表会２