真岡工業高校NEWS

生産機械科２年　実習紹介

　本日は生産機械科2年生の「実習」から「機械仕上実習」の３週目についてご紹介します。

　機械仕上実習の３週目は、いよいよ製品の仕上げを行う工程になります。図面通りの寸法が出せるように丁寧に加工を行います。特に今回、加工する部分は図面上では細かな精度が要求される部分になります。


　仕上げ加工の様子

　最後に旋盤で切削した材料には角（かど）やバリがでることが多く、これらによって手を切ったり、他の製品を傷付けてしまう可能性もあるため、「面取り」という加工を行い、角やバリを取っていきます。


　　面取りの様子

　旋盤は材料を単純に丸く加工するだけではなく、前回のテーパ加工や格子の模様を彫る加工など様々な加工法がある、奥が深い工作機械です。２学期、３学期には旋盤で、「ねじ」を切って部品同士を組み合わせます。

　さて、次回は明日8/20（木）に生産機械科３年の「CAD実習」について紹介します。

生産機械科２年　実習紹介

　本日は生産機械科2年生の「実習」から「機械仕上実習」の２週目についてご紹介します。

　機械仕上実習の２週目では「テーパ加工」と呼ばれる加工を行いました。このテーパ加工によって切削を行うことで、円柱の材料の一部を下図の説明にあるような円錐台にすることができます。


　テーパ加工の説明

　テーパ加工を行うためには、テーパ比と呼ばれる長辺・短辺・長さによる比率を求め、テーパ角と呼ばれる角度を算出します。このテーパ角の角度だけ、刃物台に角度をつけて切削を行います。
　

　刃物台に角度をつける様子


　角度をつけた刃物台


　角度をつけた刃物台（拡大）


　　テーパ加工の様子

　さて、次回は明日8/19（水）に今回の続きとして生産機械科２年の「機械仕上実習　３週目」について紹介します。

生産機械科２年　実習紹介

　本日より３日間、生産機械科2年生の「実習」から「機械仕上実習」について３週間分ご紹介します。今回は１週目に行う実習の様子についてです。

　まず、機械仕上実習とは旋盤やフライス盤などの工作機械を用いて、下図右のような鋼の材料を下図左のような製品に加工する実習です。
　特に旋盤やフライス盤などで行う加工は「切削加工」といい、機械系においては主の加工法となります。


　　材料と完成品

　１週目となる今回は丸い材料の直径を決める「外径切削」を行いました。この外径切削には大きく「荒加工」と「仕上げ加工」の２つの工程があり、この２つの工程を行って外径の仕上げまで行いました。
　荒加工とは、大まかな寸法を出すために行う加工で、切り込み量（削り代）を大きく取り、切削を行います。
　仕上げ加工とは、図面通りの最終的な寸法を出すための加工で、切り込み量は小さくし、高速で材料を回転させて切削することによって綺麗な表面にできます。
　

　　旋盤加工の様子

　次回は明日8/18（火）に今回の続きとして生産機械科２年の「機械仕上実習　２週目」について紹介します。

　真岡鐵道沿線駅舎清掃活動　
　８月５日終業式終了後に、本校１年生の真岡鐵道を利用している生徒や希望生徒２２名が真岡鐵道沿線駅舎清掃活動を実施しました。
　通学の足として利用している真岡鐵道に感謝の気持ちを持ち、暑い中、生徒は一生懸命取り組んでいました。
　　
　　　　　　清掃の様子　北真岡駅　　　　　　　　　　　　　清掃の様子　北真岡駅
　　
　　　　　　清掃の様子　西田井駅　　　　　　　　　　　　　　清掃の様子　西田井駅
　　
　　　　　　　清掃の様子　西田井駅　　　　　　　　　　　　　清掃の様子　西田井駅

　私たち建設科建築コースの課題研究では、テニス部員のために、簡易的な避難小屋を設置することにしました。テニス部員を雷雨や豪雨から身を守り、休憩や荷物置き場にも活用してもらおうと考えプロジェクトを立ち上げました。

　これから、定期的にプロジェクトの進行をHPにアップしていきたいと考えています。

施工前

テニス部顧問の蒔田先生の立会いで、敷地の確認を行いました。
 

測点測量設置完了

トータルステーションを使って、角度と距離を正確な測点を設置しました。
 
丁張り設置状況

等間隔に杭を打ち、トータルステーションで測量しています。
 

丁張り設置完了

全員で力を合わせて完成させることができました。

これからの予定は、根切り工事、基礎、建方を行っていきます。

 

　本日８月５日、本校の第１学期終業式が行われました。
　新型コロナウイルス感染防止のための休業期間があり、授業時間確保のために夏休みが短縮になりました。また新型コロナウイルス感染防止・熱中症防止のため、終業式の校長式辞等は校内放送で行われ、生徒は各ホームルーム教室で終業式に参加する形式となりました。その後、学習指導部長、進路指導部長、生徒指導部長からの諸注意を頂きました。
　夏休みが短縮された中で、やるべきことを取捨選択し、新型コロナウイルス感染のほか、交通事故、水難事故などに遭わずに有意義な夏休みとするように過ごしてほしいと思います。

　

生産機械科実習紹介
　本日8/4(火)は生産機械科2年生で実習が行われました。今回は前回の続きとして「制御実習」を紹介します。
　今回はサイクル動作（工程回路）について学習しました。
　サイクル動作とは入力された信号を内部補助リレーに置き換えてから出力することによって複数の出力機器を順番に出力させる回路です。
　
　
サイクル動作（行程回路）の説明

　今回の実習では、上図のように「ボタンを押すとランプ１が点灯し、2秒後にランプ２が点灯、さらに２秒後にすべて消灯する」という内容の制御を行いました。
　前回学習した「タイマ回路」「自己保持回路」を応用したもので、ボタン押下の信号を自己保持し、２つのタイマを用いて点灯、消灯を行うものです。


フリッカ回路（ランプの点滅）の説明

　さらにこの制御を応用して、上図のように自動でランプを点滅させることができます。この回路をフリッカ回路といいます。３年生の自動制御実習では「サイクル動作」「タイマ回路」「フリッカ回路」等を応用してコンベアの動作を制御します。


ランプ点灯の様子

　次回は9/4（金）に生産機械科1年生の工業技術基礎について紹介します。

生産機械科実習紹介
　本日8/3(月)は生産機械科3年生で実習が行われました。今回は前回の続きとして「自動制御実習」を紹介します。
　今週は「PLCを用いたシーケンス制御」と「ロボットアームの制御」について学習しましたが、今回の記事では「ロボットアーム実習」について取り上げたいと思います。

　　ロボットアームの制御の様子

　生産機械科では、EPSON製のロボットアームを使用し、「PTP制御」によってワーク（材料）の移動を行います。
　PTP制御（Point To Point 制御）とはロボットアームの目標地点をポイントとしてティーチ（ロボットアームに記憶させること）させ、ロボットアームを動かす制御方法です。


　　PCで関節の状態を確認する様子

　今回は「台からコンベアへ、ワークを移動させる」という内容の制御を行いました。ポイント１～４までの4つの位置をロボットアームにティーチし、プログラムを実行します。


　　各関節の動きを確認している様子

　ロボットアームの各関節の動きについて班員と一緒に相談し、考えることで全員が台からコンベアまでワークを移動させることができました。
　ロボットには難しいイメージもあるかと思いますが、企業の努力によって扱い方が容易なものもたくさん商品化されています。教育現場で産業の自動化（ロボット）を学習することで、ロボットを扱う世代の生徒達には今後の糧となると思います。

　次回は明日8/4（火）に生産機械科2年生の実習について紹介します。

飛沫防止のパーテーションを寄贈してきました！
　建設科の生徒が、各学校から要望に応じたサイズの飛沫防止パーテーションを製作し、小学校や中学校に飛沫防止パーテーションを寄贈してきました。各学校の校長先生をはじめ、多くの先生方に喜ばれ、生徒達も嬉しそうでした。
　７月２２日　中村中学校　　　５個　建設科１年　糸賀さん
　７月２７日　真岡東小学校　　３個　建設科３年　吉澤君、同科２年　武田君
　　　　　　　田野中学校　　　７個　建設科３年　峰岸君、同科１年　竹野井君
　７月２９日　真岡小学校　　２４個　建設科３年　奥野君、川城君、藤田君、峰岸君

　　　　寄贈の様子　　中村中学校

　　　　寄贈の様子　　真岡東小学校

　　　　　寄贈の様子　　田野中学校

　　　　　寄贈の様子　　真岡小学校

生産機械科工業技術基礎紹介

本日７/３１(金)は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「板金・溶接作業」実習の２週目の様子をご紹介します。

　前回はペン立てを作るため材料（鉄板）に罫書きを行い、帯ノコ盤を用いて切断を行い・ボール盤を用いてイニシャルの孔開けまでを行いました。２週目となる今回は、粗加工した部品のヤスリ仕上げとイニシャルの仕上げを行っていきます。切断した直後の部品は図面よりも大きく、バリも残っており非常に危険なため金ヤスリを用いて削っていきます。

　　　前回製作した部品


　　　金ヤスリで角を削る様子

部品の角が丸く仕上がったところで、ノミと金槌を使い前回孔開けした部分を加工（孔と孔のつなぎ目を切断）していきます。万力に部品を固定し、ノミの角度を試行錯誤しながら上手に加工する様子を見ることができました。最終的にイニシャルの内側をヤスリで綺麗に仕上げて部品が完成となります。


ノミで孔と孔のつなぎ目を切断する様子


イニシャルの内側を仕上げる様子


　　　完成した部品

完成した部品はバリがなく滑らかな形状をしています。曲線が入る難しいイニシャルも頑張って削ったため綺麗に仕上がりました。

次回は８／３（月）に生産機械科３年生の実習を紹介いたします。

   今回は、生徒の自宅と学校のリモート授業を想定して、電子科３年生によるリモート授業を
教室と電子科実習棟間でのリモート授業に挑戦しました。結果は全員が参加で成功です。
   さらには、就職試験に向けたWEB面接等も想定し、実施の検討を考えています。

   なお、生徒のスマートフォンについては、通信制限やバッテリの消耗等の問題もありましたが、
電子科３年生の皆さんにご協力を頂きありがとうございました。
                  
               設定の準備の様子             ホスト側に参加してくる様子        双方向会話の様子

  新型コロナウイルス感染症の影響を受け、生徒たちの学びの保障が重視されるところ、今後の見通しも
いまだ予測のつかないところが現状ではないでしょうか。さらに、感染拡大や自然災害等により登校でき
なくなることも視野に入れ、今回、電子科３年生によるICTを活用した授業に挑戦してみました。

オンライン学習については、プロジェクター、タブレット、ソフトウェアとして「ZOOM Cloud Meeting」、
そして生徒は、スマートフォンを使用し、実施しました。今回は、基本的な内容から導入しましたが、次回は
さらに一歩進んだ内容で取り組みたいと思います。

                  
            zoomインストール              ZOOM設定           リモートよる参加者一覧

生産機械科実習紹介
　本日7/28(火)は生産機械科2年生で実習が行われました。今回は前回の続きとして「制御実習」を紹介します。
　今回は以下の３つの回路について学習しました。
　①自己保持回路：１度ボタン押下することで出力をし続ける回路
　②タイマ回路：設定した時間によって出力や入力を行う回路
　③カウンタ回路：設定した入力の回数によって出力を行う回路

　まずは下図のボードの説明によって①「自己保持回路」について学習しました。
　自己保持回路とは内部補助リレーと呼ばれるリレーを用いることによって入力された信号を保持し、長い時間出力することができる回路です。
　この回路を使用することで、１度のボタン押下でLEDを点灯し続けさせることができます。

　
　　　自己保持回路の説明

　次に②「タイマ回路」について学習しました。
　こちらも制御装置内部に搭載されているタイマを使用することで出力や入力の時間を設定することができます。
　この回路を使用することで、ボタン押下の〇秒間後にLEDを点灯させることができます。


　　タイマ回路の説明

　最後に「カウンタ回路」について学習しました。
　入力回数を設定し、設定回数だけ入力を行うことにより、出力する回路です。
　この回路を使用することで、〇回ボタンを押下するとLEDを点灯させることができます。


　　カウンタ回路の説明①


　　カウンタ回路の説明②

　今回は「制御実習」2週目ということでシーケンス回路において特によく使用される3つの回路について学習しました。
　いよいよ次回は3週目、まとめの実習となります。


　　回路を入力する作業の様子

　次回は7/31（金）に生産機械科1年生の工業技術基礎について紹介します。

生産機械科実習紹介
　本日7/21(火)は生産機械科2年生で実習が行われました。今回から、3週間に渡って「制御実習」を紹介します。
　制御実習では下図のようなプログラミングコンソールを用いて制御装置のLEDを制御（シーケンス制御：順次制御）します。

　
　　　プログラミングコンソール

シーケンス制御は基本的に下図のボードに記したように
①制御分析：タイムチャート（時間ごとの装置の動作を図にしたもの）を用いて”何を”　”どのように”制御を行うか分析します。
②配線：I/O割付表（入力装置と出力装置に番号を割り当てたもの）を用いて制御装置と入出力装置を配線します。
③ラダープログラムの作成：電気や信号の流れをわかりやすく図にするために、ラダープログラムというプログラムを作成します。
④ニモニックに変換：ラダープログラムをプログラミングコンソールに入力する際、ニモニックという言語に変換します。
⑤PLCへ転送：最後にPLCという装置に転送して、動作を確認します。
このような手順で制御を行います。


　　制御の手順について

本日は１週目ということで基本的な３つの回路を作り、LEDを点灯させました。

①AND回路（論理積回路）：ボタン１とボタン２を同時に押すことでLEDが点灯します。
②OR回路（論理和回路）：ボタン１とボタン２のどちらか一方を押すとLEDが点灯します。
③NOT回路（否定回路）：ボタン１を押すとあらかじめ点灯しているLEDを消灯します。


　　制御したLEDの動作確認


　今回は生産機械科2年生の「制御実習」について紹介しました。次回は7/28（火）に生産機械科2年生の実習について紹介します。

飛沫防止のパーテーションを寄贈してきました！

　建設科建設研究部で製作した、飛沫防止パーテーションを７月１３日に真岡西小学校に６個寄贈し、ことばの教室などに設置してきました。

　設置の様子　真岡西小学校　ことばの教室

　７月１７日には、茂木中学校に卒業生の建設科３年　平賀君、建設科２年　澤村君、西宮君がパーテーションを５個寄贈してきました。
生徒達も母校に貢献できて良い経験になりました。

　　　　　寄贈の様子　茂木中学校

生産機械科実習紹介

　本日７／２０(月)は生産機械科３年生で実習が行われました。今回は「自動制御実習」３週目の様子をご紹介します。

　今回は、前回実習で行ったサイクル動作（工程回路）という「決められた順序で動作を行うための回路」の復習から入りました。
　
　その後、
　「非常停止」非常停止ボタンが押されたら作動が停止する回路
　「スタート条件（ＡＮＤ回路）」決まった位置でリミットスイッチが押されていないとスタートボタンを押しても作動しない回路
　「動作中のランプ点灯」そのままの意味で、回路が動作している間は表示ランプが点灯している回路

　以上３つを新たに勉強し、先週の復習で作成したラダープログラムに順に追加していきました。

　

　最終的にできあがったラダープログラム


「自動制御実習」４週目は８／３（月）にて掲載予定です。

次回は７／２１（火）生産機械科２年生の実習をご紹介いたします。

剣道部　稽古を再開

剣道部は6月の学校再開から、「新型コロナウイルス感染症防止対策」の一環として、対人の稽古や生徒同士が接触する練習は禁止しておりました。
約1ヶ月間はラントレーニングや、ラダートレーニングなどの基礎体力作りを行いましたが、7月からは、連盟から提示されたガイドラインに沿った形での稽古を再開しました。





手ぬぐいやマスクを着用して行う稽古は、熱中症のリスクもありますが、時間を短くしたり、こまめに休憩を取るなどして対策を講じていきます。

生産機械科工業技術基礎紹介

本日７/１７(金)は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。今回は「板金・溶接作業」実習の１週目の様子をご紹介します。

　「板金・溶接作業」実習の１週目ではペン立てを作るため材料（鉄板）に罫書きを行い、帯ノコ盤を用いて切断していきます。鉄板のような硬い物を加工する際、力みすぎてケガをしやすいので注意をしながら慎重に作業を行っていきます。また、回転を伴う工作機械では巻き込み事故などにも注意が必要なため、軍手などの巻き込まれやすいものは着用しないようにします。


　　使用する材料（鉄板）


　　材料の罫書きを行う様子


　ハイトゲージでケガキを行う様子


　　帯ノコ盤で鉄板を切断する様子


　　粗加工が終わった材料

初めて使う工作機械に苦戦しながらも、金属を自分の手で上手に加工していく生徒の様子を見ることができました。

材料の粗加工（大まかな加工）ができあがったところで、生徒一人一人のイニシャルを入れるため、センタポンチで材料に印をつけ、ボール盤を用いて孔開け加工をしていきます。イニシャルに沿って孔開けできたところで１週目の作業が終了となります。イニシャルはそれぞれ違うので自分専用のペン立てが出来上がります。完成がとても楽しみです。


　　センタポンチで印をつける様子


　　ボール盤で孔開けする様子

2週目（７／３１）では粗加工を行った材料の削りと、イニシャル部分の加工を行っていきます。

次回は７／２０（月）生産機械科３年生の実習をご紹介いたします。

建設科 工業技術基礎 授業紹介

　建設科１年生が取り組む「工業技術基礎」の実習内容について、ご紹介します。
建設科では２年次よりコース分け（土木・建築）されるため、１年次では共通する内容で実習を行っています。３班編成で行われる実習内容は以下のとおりです。

　①　測量実習　　・・・レベルやトータルステーションなどの測量器戒の基本的な扱い方を学びます
　②　木造実習　　・・・手工具の扱い方や工作機械を使ってのものづくりを学びます
　③　ｺﾝﾋﾟｭｰﾀ実習　・・・文書作成や表計算・グラフの作成方法などの基本的操作について学びます

　　
㊧測量実習の進め方について先ずは講義を受けています。㊨校舎外に出ての測量体験の様子(写真はレベル測量)
　　
㊧安全な作業を行うため、道具の扱い方を確認しています。㊨ノミによるほぞ穴の加工の様子

　　
㊧㊨この日は、Wordを用いての文章や表・図の作成について、基本技能の習得に臨みました

マスク着用での授業形態に加え、夏場に入り熱中症対策にも気を配りながら
授業は行われています。
　 

生産機械科工業技術基礎紹介

本日７/10(金)は生産機械科１年生で実習が行われました。今回は「旋盤作業」3週目の様子をご紹介します。

　「旋盤作業実習」２週目では旋盤を回転させて手元のハンドルを回すことで切削作業を行っていましたが、３週目の今回は旋盤の｢自動送り｣機能について学びます。まずはいつものようにバイトの高さ合わせを行い、被削物をチャックに固定していきます。３週目になると先生の合図で一斉に準備に取り掛かる様子を見ることができ、生徒の成長を感じます。※準備作業までは旋盤の回転を伴わないため、熱中症予防の観点から、安全に十分留意した上で半袖で作業を行っています。


　　一斉に準備に取り掛かる様子

　準備が終わると｢自動送り｣の説明を行います。自動送りを行うためには送り速度の設定を行わなければいけないため、操作盤にあるダイヤルを調整して任意の送り速度に設定していきます。


　　　送り速度設定の様子


　自動送りを設定するダイヤルとレバー

　送り速度が設定できたところで、実際に自動送りで削っていきます。これまで手元のハンドルを回して切削を行ってきましたが、手動よりも簡単で綺麗に仕上がる自動送りに生徒は興味津々の様子でした。３週目の成果物として自動送りを数回繰り返し、段付きの形状を作成することができました。


　　　　段付き加工前


　　　　段付き加工後

以上が１年生の工業技術基礎で行う旋盤作業実習（前半）の内容になります。

来週【７／１７（金）】は他の実習内容についてを掲載する予定です。

次回は７／１３（月）生産機械科３年生の実習をご紹介いたします。

   課題研究の一環として電子科3年生6名が、本校普通科職員室のネットワークシステム増設工
事に挑戦し、設置しました。6名のメンバーがそれぞれの役割で工事を行い、とても生徒も生き
生きとした表情で増設工事に取組んでいました。

              
  
             

              

大内中学校に飛沫防止パーテーション寄贈！！

　７月８日、建設科２年田崎君（大内中卒業）が、大内中学校に訪問し、飛沫防止パーテーションを寄贈してきました。
　母校の先生方に感謝され、成長した姿を見せることができ、生徒自身良い経験になりました。

生産機械科実習紹介

本日7/7(火)は生産機械科２年生で実習が行われました。今回は「溶接実習」３週目の様子をご紹介します。

　本日は先週、仮止め・部品同士の溶接まで行った「ペン立て」の本溶接を行いました。

　　　　先週の成果

　下図のように、隙間になっている部分を埋めていきます。この時に、溶接棒を入れすぎると見栄えが悪くなってしまい、溶接棒が少ないと穴が空いてしまいます。
　それぞれの生徒が工夫をして隙間を溶接しました。


　　　　ガス調節の様子
　
　下図は完成したペン立てです。水を入れて漏れないか確認します。良好な溶接であれば、隙間がなく、水も漏れることはありません。溶接部の密度は製品の強度に大きく関わるため、重要な確認事項となります。


　　　　完成したペン立て


　水を入れて漏れがないか確認する様子

　最後に番号順に提出し、担当の教員から評価を受けました。班員の製品それぞれに個性はありますが、すべて素敵なペン立てに仕上がりました。


　　　　提出したペン立て
　
　今週までに3週間分の溶接実習をご紹介いたしました。2学期の終わり頃、後半の溶接実習は3週間で温度も高く、溶接強度の大きい「アーク溶接」の様子をご紹介いたします。


次回は７／１０（金）生産機械科１年生の工業技術基礎をご紹介いたします。

生産機械科実習紹介

　本日7/6(月)は生産機械科３年生で実習が行われました。今回は「自動制御実習」２週目の様子をご紹介します。

　先週は、PLCラダーサポートソフト「GX Works2」を使用しAND_OR回路、自己保持回路、タイマ回路、カウンタ回路と基本的な制御実習を行いました。
　今回は、少し応用したインターロック回路の制御実習から行いました。
　インターロック回路とは、「２つ以上の機器や装置で一方が動作している間は他方が動作しないようにする機構」のことです。
　早押しクイズで使われる「最初に押したボタンはピンポン！と反応しますが、その後に他のボタンは反応しなくなる」回路です。


　その後、サイクル動作（工程回路）という「決められた順序で動作を行うための回路」の実習に入りました。

　下の回路ではボタンを押すと実習装置のコンベアが左に動き始め、左のスイッチに触れることでコンベアが右に切り替わり、右にたどり着くと動作が終了します。

　　サイクル動作のラダープログラム


ボタンを押してコンベアが左に動き始めました


左のスイッチに触れ、コンベアの動作が右に切り替わります


　　右にたどり着いたので動作終了です


「自動制御実習」３週目は７／２０（月）にて掲載予定です。

次回は７／７（火）生産機械科２年生の実習をご紹介いたします。

７/２(木)に建設科２年生の実習として測量実習が行われました。

その様子をご紹介します。

 

 

▼測量とは

　測量とは土地の高低差、面積、距離などを求める作業です。

家や道路等の構造物を正確に造るために必ず行わないといけません。

今週は高さを求める水準測量に様子を説明していきたいと思います。

 

水準測量は高低差を求めるために行う測量です。

レベルという器械を使用して既に高さがわかっている点から知りたい点の高さの差を求めます。

 

高低差はA－Bで求めることができます。

上の図だとAの高さ1.200ｍ－Bの高さ0.400ｍ＝0.800ｍ

計算の結果、A点から＋0.800ｍ(＝80cm)の場所に点Bがあることがわかります。

点Aの標高が10.000ｍなので＋0.800した1.800ｍが点Bの標高であることがわかりました。

 

真岡工業高校は海面の高さから78.31０mの場所にあります。

この地点から校外の坂の下までの高さを求めるために行いました。

 

図-4　測定の様子

 

測量の結果、標高69．346ｍ(69ｍ35㎝６㎜)だとわかりました。

生産機械科工業技術基礎紹介

本日７/３(金)は生産機械科１年生で実習が行われました。今回は「旋盤作業」２週目の様子をご紹介します。

　「旋盤作業実習」１週目では旋盤の基本的な操作方法について学びましたが、今回（２週目）からは実際に旋盤を稼働させての切削作業になります。まずは前回の復習も兼ねてバイト（工具）のセンタ合わせを行っていきます。２週目になると生徒は自分の手で正確にセンタ合わせが出来るようになります。


　　　　センタ合わせの様子

　続いて、先生が手本を見せるために実際に旋盤を回転させます。旋盤は高速回転でパワーがあるので、操作手順を間違うと非常に危険な機械です。手本を見逃さないよう、集中して観察していました。次は生徒たちの番です。恐る恐る旋盤を回転させ、バイトをあてていきます。

　　　　手本を観察する様子


　　　　回転させて操作する様子

　ゆっくりとハンドルを回しながら慎重にバイトを送っていきます。切削前は黒皮がついていた材料も、切削後は綺麗な金属の色になりました。旋盤作業実習では切削した材料を測定して、目標の寸法まで調整（切削）していくというのが基本的な作業になります。

　　　　切削前の材料の様子


　　　　切削後の材料の様子

　そして実習の最後には各自使用した旋盤に油をさしてメンテナンスを行い、綺麗に拭きあげて終了となります。生徒たちはこうして「機械を大切に使う」ことと、「使う前よりも綺麗にして帰る」ことを体験をもとに覚えていきます。

　　　　油をさしている様子


　　　　拭きあげの様子

来週【７／１０（金）】も引き続き旋盤作業実習３週目を掲載する予定です。

次回は７／６（月）生産機械科３年生の実習をご紹介いたします。

生産機械科の学校緑化計画現在の状況報告 ２

　平成29（2017）年に栃木県総合グラウンドの芝張り替えにともない芝をいただきました。
　実習棟前の法面に生産機械科の当時3年生が芝を植え、現在青々と成長した見事な様子を報告します。

　以下に当時の記事を紹介します。

学校緑化計画推進活動！（2017/12/13)投稿文
先日に引き続き、県総合グラウンドより譲り受けた芝生を、機械実習棟前の法面に張りました。きれいな緑色に育ってくれることを楽しみにしています。

　

　3年後の現在の芝の様子です。




　しっかり機械工場前の法面に根を張り、立派に成長しています。
　これから巣立つ生徒達もこの芝のように大地をしっかり踏みしめ、立派な社会人として社会に貢献してくれることを願っています。

ICT機器使用講習会の実施

 

　本校では昨年度、「スタディ・フロンティア推進事業」において、タブレットPCやアクセスポイントなどのICT機器が３台購入されました。多くの教員が授業の中でICTを効果的に活用するために、藤井産業株式会社の北野 祐生 様と吉村 羽流空 様を講師に迎え、ICT機器の設置方法や操作方法の講習会を実施しました。ICTを活用した教科指導では、どの場面でどのようにして使えばわかりやすくなるかを検討し、改善を図りながら学力向上に繋げていきたいと考えております。

　　　

生産機械科実習紹介

本日6/30(火)は生産機械科２年生で実習が行われました。今回は「溶接実習」２週目の様子をご紹介します。

　２年生の「溶接実習」では下図のような厚さ2.3ｍｍの鉄板（縦80ｍｍ×横25ｍｍ）を用いてペン立ての製作を行いました。

　　　　　　材料となる鉄板

　今回はアセチレンガスと酸素を用いた「ガス溶接」と呼ばれる接合法を学習しました。まずは、適正な炎が出るようにボンベから供給されるアセチレンガスと酸素の量を調整します。

　　　　　　　ガス調節の様子

　次に仮止めと呼ばれる仮の接合を行い、両端を簡単に接合します。この時に熱を当て過ぎると鉄板がゆがんでしまい、内角を90℃にすることが難しいので丁寧な作業となります。

　　　　　　　仮止めした鉄板

　仮止めが終わったら土台となる2枚の鉄板を溶接します。

　　　　　　　　土台の溶接

　そして仮止めしたものと土台を溶接します。

　　　　　　　2つの材料の溶接

　今週は時間の関係で完成まではできませんでしたが、「仮止め」と「土台」は実習班の全員がきれいに溶接できました。来週【７／７（火）】は完成したペン立てを掲載する予定です。

　　　　　　　今週の成果

次回は７／３（金）生産機械科１年生の工業技術基礎をご紹介いたします。

生産機械科実習紹介

　本日6/29(月)は生産機械科３年生で実習が行われました。今回は「自動制御実習」１週目の様子をご紹介します。

　２年生の「制御実習」ではプロコン（プログラミングコンソール）を使用してシーケンス制御を行いましたが、３年生ではPLCラダーサポートソフト「GX Works2」というパソコンソフトを使用しシーケンス制御を行います。

　　　　パソコンを使用した様子

　２年生と同じくPLC制御機器と制御実習装置とを配線します。（写真にはプロコンも写っていますが使用しません。）

　　　　　配線作業の様子

　２年生のプロコンではラダープログラムと呼ばれる回路から「ニモニック」というリストプログラムに読み替えて入力する必要がありましたが、３年生の「GX Works2」ではラダープログラムの状態で入力することができます。
　AND・OR回路から始まり、自己保持回路、タイマ回路、カウンタ回路と基本的な制御実習を行います。

　　　　　　AND・OR回路


　　　　　　タイマ回路


　　　　　カウンタ回路

来週はサイクル動作の制御実習を行います。「自動制御実習」２週目は７／６（月）にて掲載予定です。

次回は６／３０（火）生産機械科２年生の実習をご紹介いたします。

真岡東中学校に飛沫防止パーテーション寄贈

　６月２６日、建設科の生徒が製作した飛沫防止パーテーション６個を真岡東中学校に寄贈しました。製作した生徒の中には真岡東中学校の卒業生もおり、本校で学んだ技術を生かし母校に恩返しができ、自己有用感を高めることができました。
　これまでに、真岡中学校に１個寄贈し、真岡小学校に２個寄贈予定です。

　　　　真岡東中学校　会議室にて


６月２７日付の下野新聞で掲載していただきました。

生産機械科工業技術基礎紹介

本日6/26(金)は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。
　これまで各学年で行う実習内容について概要を説明してきましたが、今回からはひとつの実習テーマを３･４週にわたってご紹介していきたいと思います。実習が行われるごとに成長していく生徒の様子にも注目です。

　今回は「旋盤作業実習」１週目の様子をご紹介します。どの実習も１週目は必ず実習装置の基本的な取り扱い、及び基礎知識の説明から始まります。旋盤作業実習では、まず初めにハンドル操作を覚えます。説明を終えると、生徒は各自割り当てられた旋盤を使って実際に動かす練習をします。
※なお旋盤実習１週目では旋盤を回転させないため、安全に十分留意した上で、熱中症予防のため半袖での実習をおこなっております。

　　　　　基礎知識　説明の様子
　
　　　　ハンドル操作の説明の様子　

　　　　　ハンドル操作の練習風景

　ハンドルを使って旋盤を動かすことができたら、次はチャック（材料をくわえる部分）の説明とチャックハンドルの取り扱いについて学びます。本校では安全対策として写真（上）のような安全装置を設けており、チャックハンドルが定位置に戻されないと旋盤が動作できないようになっています。しかしながら危険意識の低下に伴うヒューマンエラー（人的要因による事故）は防ぎきれないため、生徒の危険意識向上を目的として徹底した安全指導を行っています。　

　　　　　　安全装置
（チャックハンドルが戻されないと旋盤が動かない）
　
　　　　チャック部分の説明の様子
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
続いて回転数の変更方法とバイトのセンタ合わせについて説明を受け、練習していきます。センタ合わせが難しく、苦戦している様子でした。練習を重ねていくと作業が正確に、素早くなっていきます。今後の生徒の成長に期待が高まります。

　　　　　回転数変更の練習


　　　　バイトのセンター合わせの練習　

来週はいよいよ旋盤を回転させての実習になります。「旋盤作業実習」２週目は７／３（金）にて掲載予定です。

次回は６／２９（月）生産機械科３年生の実習（１週目）をご紹介いたします。

生産機械科実習紹介
　本日6/23(火)は生産機械科2年生で実習が行われました。今回は「制御実習」を紹介します。
　自動制御実習では下図のような制御装置を用いて、ボタン押下時のLED点灯や、コンベアの動作ついて学習します。
　

　　　　　　制御実習装置

　この制御はシーケンサという制御機器を用いることで、LEDの点灯・コンベアの動作を順次に行うことができる「シーケンス制御」と呼ばれる制御方法で、信号機や自動洗濯機などにも使用されている技術です。

　3年次にもパソコンソフトを使用したシーケンス制御を行いますが、2年次では下図のような「プログラミングコンソール」と呼ばれるコントローラを用いてプログラムの書き込みを行います。


　　　　プログラミングコンソール


プログラミングコンソールを操作している様子

生産機械科では以下のように3年間かけて基礎から技能検定のレベルまでシーケンス制御について学習します。

　1年次：リレーという装置を用いたシーケンス制御
　2年次：制御装置におけるプログラミングコンソールを用いたシーケンス制御（今回）
　3年次：制御装置におけるパソコンソフトを用いたシーケンス制御

「ものをつくる技術」と一緒に「ものを動かす技術」も学ぶことができます。

　今回は生産機械科2年生の「制御実習」について紹介しました。次回は6/26（金）に生産機械科1年生の工業技術基礎について紹介します。

生産機械科実習紹介
　本日6/22(月)は生産機械科3年生で実習が行われました。
　今日は前回の「自動制御実習」に続いて「材料･計測実習」を紹介します。
　材料･計測実習は、多くの機械に使用される金属の性質を学ぶ実習で、顕微鏡を使用し金属の組織を観察したり、数種類の硬さ試験を実施するなど座学「機械工作」で学んだ内容を実際に経験をとおし身につけることができます。

　今回は、機械仕上実習にて製作した4号試験片を使用し、万能試験機にて引張試験を実施しました。


万能試験機（以前2学年の溶接紹介でも掲載しました）


　①4号試験片の直径を測定します。


　②原標点距離をけがきます。


　③試験片を万能試験機にセットします。




　④試験片の中央がくびれています。



　⑤試験片が破断しました。


　　　　　破断前

　　　　伸びている途中

　　　　　破断後

このように金属であっても伸びて、細くくびれ、破断してしまいます。


試験結果から荷重と伸びの関係を示す『応力－ひずみ線図』が得られます。



　　　　　　実習の様子

　今回は生産機械科3年生の「材料･計測実習」について紹介しました。次回は明日6/23（火）に生産機械科2年生の実習について紹介します。

 　”とちぎ未来大使”　である12名の音楽家の演奏による「県民の歌Web特別演奏会」が公開されています。「県民のうた」は本校でも清掃の時間に放送しましたが、一味違う美しいハーモニーを、どうぞお楽しみください。

http://www.pref.tochigi.lg.jp/tib/5ch/kyoiku/r2001.html

面接用飛沫防止パーテーションの製作！！

 

建設科３年の課題研究で、廃材を利用した飛沫防止パーテーションを製作しました。15日から面談旬間が始まり、対面で行われる面談時の感染症対策として設置しました。

生産機械科3年　機械製図検定（一次）を受検
　生産機械科３年生が機械製図検定を受検しました。
　生産機械科では、科目「製図」を1年次から3年次にかけて、計6単位学習しています。その集大成ともいえる検定試験をこの度受検しました。
　生徒達は高校生活最後となる資格試験に向け、放課後や帰宅後の時間を有効に使い、全員合格を目指し学習を続けてきました。







　全力で取り組む姿に、来年以降の社会人として取り組む姿勢を垣間見ることができた気がします。
頑張れ！！努力は決して裏切らないと信じています。

工業技術基礎実習実施中！！
機械科１年生の工業技術基礎実習が始まりました。
初めて体験することばかりで少し緊張していましたが、生徒達は楽しそうに実習に取り組んでいました。

　　　
　機械加工　普通旋盤作業　　　　溶 接　　ガス溶接作業　
　　　

　　　
　手仕上げ　ﾄﾗｯｸ文鎮の製作　　電気実習　センサーカー製作

真岡中学校に飛沫防止のパーテーションを寄贈
　
　真岡中学校から「飛沫防止パーテーションの製作依頼」をいただき、建設研究部の生徒が製作し、相談室へ設置してきました。

　　　　　真岡中学校　相談室

生産機械科実習紹介
　本日6/16(火)は生産機械科２年生で実習が行われました。
　今日は前回の「機械仕上実習」に続いて「溶接実習」を紹介します。
溶接実習では金属を溶かして接合する技術・技能について学習します。


　ガス溶接とは、酸素とアセチレンの混合ガスを使用し、母材となる金属を溶かします。溶けた母材に溶接棒を溶かし合わせることで複数の部材を結合する方法です。溶接には、その他にアーク溶接や半自動溶接があり、課題研究などのものづくりを行う時に使用しています。生産機械科の生徒は、2年次の冬にガス溶接技能講習を受講し、全員資格を取得します。



　　　ガス溶接の様子と溶接後の材料

　溶接後の材料を、万能試験機で引っ張ることで溶接の善し悪しがわかります。
　金属が破断する時に生じる音の大きさに生徒達は必ず驚きの声を上げてしまうほどです。

　　　　　　　　万能試験機

　実習後は、結果を報告書にまとめる作業に移ります。ひとり一人丁寧に当日の作業内容を報告書にまとめています。

　　　　　実習結果をまとめる様子

　今回は生産機械科2年生の「溶接実習」について紹介しました。次回は6/19（金）に生産機械科1年生の工業技術基礎について紹介します。

生産機械科工業技術基礎紹介
　本日6/12(金)は生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。
今回は、前回の「電気作業実習」に続いて「板金・溶接作業実習」の中から「板金作業」を紹介します。板金作業とは、金属の板を切ったり、曲げたり、削ったりして加工していく作業を言います。生産機械科１年生では板金作業と溶接作業により、生徒のイニシャルが入ったペン立てを製作します。

　　　　　　　　
　　　　　イニシャル入りペン立て

　初めは図面通りに材料を切り出し、ヤスリがけまでを行います。切り出しはあくまでも荒加工で、図面寸法に近づけるための作業です。このままでは角張ってしまうほか、バリ（加工後の突起）も残り危険なのでヤスリを使用して図面寸法まで削っていきます。
　
　　　　　　　　図面　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料の切り出し後
　
　正面の板には生徒のイニシャルを入れるために、ボール盤で穴を開け、タガネを使用して余分なところを落とした後、ヤスリがけを行いました。

　
　　　　　イニシャル製作（加工途中）　　　　　　　　　　　タガネでの作業風景

　
　　　　　　ヤスリがけの作業風景　　　　　　　　　　　　　イニシャル製作（完成）

　生徒達は良いものを作ろうと真剣な顔つきで作業していました。作業を通して「ものづくり」に対する姿勢を育むことができるのも工業高校ならではだと思います。

　今回は生産機械科１年生の「板金・溶接作業実習」について紹介しました。次回は6/15（月）に生産機械科3年生の実習について紹介します。

生産機械科の学校緑化計画現在の状況報告
　平成30（2018）年に栃木トヨペット様よりアジサイの苗を頂きました。
　殺風景だった実習棟の前に生産機械科の当時3年生が植樹をし、
今年見事に大輪の花を咲かせましたので報告します。

　以下に当時の記事を紹介します。

アジサイ10株植栽　（2018/5/21)投稿文
この度、栃木トヨペット株式会社様が主催する第43回ふれあいグリーンキャンペーンにてアジサイの苗木を頂きました。機械工場の前に、10株の苗木を植栽することができ、緑豊かな校内での教育活動が期待されます。
　

　2年後の現在のアジサイの様子です。

　苗木自体はまだまだ小さいですが、これから立派に成長し、生徒と共に将来たくさんの花を
咲かしてくれることを願っています。

建設科による飛沫防止パーテーションの製作！！

　建設科の建設研究部の生徒が、コロナ対策として余った木材を活用して飛沫防止のパーテーションを製作しました。
　
　
　

　グループで実習を行う時の飛沫防止や、図書館の貸し出し用窓口、職員の打合せの時などに様々な場面で活用できます。
　パーテーション製作に関しての質問は学校までお問い合わせください。
　
　　　　　　　　実習の様子　　　　　　　　　　　　　　　　図書館での貸し出し
　　
　　　　　　　図書室の設置例　　　　　　　　　　　　　　　　科職員打合せの様子　

生産機械科実習紹介
　本日6/9(火)は生産機械科２年生で実習が行われました。
　今日は前回の「ＭＣ実習」に続いて「機械仕上実習」を紹介します。
機械仕上実習では機械系のものづくりの中でも重要な「切削加工」を行います。

　　　　　　　　旋盤加工

　旋盤とは、上図のように材料を回転させて刃物（バイト）で外周を削りとる加工です。先週から3週に渡り、旋盤を使用して技能検定３級　旋盤作業の課題を製作しています。
　下図右側の材料を旋盤で切削加工し、左側の作品に仕上げます。
　　技能検定３級　旋盤作業の課題と材料

　今回は「テーパ加工」と呼ばれる、角度を付けて斜めに削り出す工程を行いました。下図左の赤丸の部分について右図のような計算によって角度を求め、斜めに削ります。

　　　　　　　課題の図面　　　　　　　　　　　　　　　　テーパ角度の計算
　
　この「テーパ加工」を用いてドリルのシャンクと呼ばれる柄の部分などが作られています。テーパ加工を行うことでドリルを確実にまっすぐに取り付けることができます。
機械加工に用いる工具や道具もまた、機械加工によって製作されています。


　　　　　　　　　ドリル（全形）　　　　　　　　　　　　ドリルシャンク（柄）部

　このように、工業製品に用いられている機械的な技術を生産機械科で学ぶことができます。

　今回は生産機械科2年生の「機械仕上実習」について紹介しました。次回は6/12（金）に生産機械科1年生の工業技術基礎について紹介します。

生産機械科実習紹介
　本日6/8(月)は生産機械科3年生で実習が行われました。
　今日は前回の「機械仕上実習」に続いて「ＣＡＤ実習」を紹介します。
　CADとは、コンピュータを使用し様々な図面を作製することで、図面の管理や作業の省力化、効率を高めることができ生産性を向上することができるため多くの企業で採用されている設計製図の道具です。


　　　　　　　　　CAD実習

　生産機械科では、生徒一人1台のパソコンを使用しコンピュータ上で品物の図面を描く実習を行っています。
　使用するソフトはAuto CAD、SOLIDWORKSです。2次元の図面から3次元の図面まで描くことができ、基本的な形状から応用的な製品にいたるまで描くことのできる力をこの実習で身に付けます。

　　　　　　Auto CADで作製した図面

　Auto CADでは、画面上にＸ，Ｙ座標を設けその値を入力して図面を作製していきます。

　　　　　Solid Worksにて作製した図面

　SOLIDWORKSでは、立体に描いた図形をもとに図面を作製していき、多くの部品を一つに集めてお互いの干渉具合や色合いなども確認しながら作業を進めることができます。両者ともに、先日2年生の実習で紹介したＭＣ(マシニングセンタ)などの数値制御機器にデータを送ることで製品の加工ができる優れた設計製図の道具です。

　　　　　　缶　　　　　　　　　　　　　　フタ　


　　　   組合わせた缶とフタ

　今回は生産機械科3年生の「ＣＡＤ実習」について紹介しました。次回は明日6/9（火）に生産機械科2年生の実習について紹介します。

生産機械科工業技術基礎紹介
　今日は、生産機械科１年生で工業技術基礎が行われました。１年生は「旋盤加工実習」「板金・溶接作業実習」「制御・マイコン実習」「電気作業実習」の4テーマに分かれて実施します。

　
　　　　　　　旋盤加工実習　　　　　　　　　　　　　　　  板金・溶接作業実習
（※写真は工具取付作業のみのため半袖で実施）

　
　　　　　　制御・マイコン実習　　　　　　　　　　　　　　　　電気作業実習　　　　　　　　　

　本日は「電気作業実習」について紹介します。
　電気作業実習では、ミニマイコンカーを作る過程で電子機器部品の基礎について学び、はんだ付けの技術や歯車の基礎、ボール盤の操作などを習得します。

　
　　　　　　　ミニマイコンカー

　「マイコン」とはマイクロコンピュータのことで、身の回りの家電製品には必ずと言えるほど使用されている電子機器部品です。生徒たちはミニマイコンカー製作キットを実際に組み立てながら電子機器部品の知識と取り扱いについて学んでいきます。完成したミニマイコンカーは実際に動かして動作を確認した後、制御マイコン実習時に実際に各自が製作したミニマイコンカーを制御する内容に挑みます。

　
　　　　ミニマイコンカー製作キット　　　　　　　　　　　　　　組立の様子

   
          　　　　　はんだごて　　　　　　　　　　　　　　　　　試走の様子

　今回は生産機械科１年生の「電気作業実習」について紹介しました。なお、次回は6/8（月）に生産機械科３年生の実習について紹介します。
　

生産機械科の実習服紹介
　平成30（2018）年度より実習服を変更し、今年度1年生から3年生まで全て同じ色の実習服になりました。


　上記写真の左が上着着用時、右がポロシャツ着用時になります。その日の気温や行う実習の内容に合わせて選択しながら実習に取り組んでいます。

生産機械科3年 課題研究が始まります！

本日は生産機械科3年生　課題研究の授業においてグループ分けを行いました。
課題研究では3年生が５名～７名程度の班に分かれて、1年間を通してそれぞれのテーマについて研究し、報告書作成・発表会を行います。

今年度の生産機械科において研究するテーマは以下の通りです。（表右：昨年度の研究テーマ）

今年度のテーマ	昨年度のテーマ
動力を必要としないロボットの製作	動力を必要としないロボットの製作
ロボットアームの製作・制御	防災リアカーの製作
マイコン制御ロボットの製作・制御	マイコンカーの製作・制御
マイコンカーの製作・制御	アルミニウム缶の有効活用
溶接組立・ゴム動力自動車の製作	フラワースタンドの製作
企業研究・資格取得	アイデアロボットの製作・制御

例年より遅いスタートとなり、各種大会の中止も決まっていますが、短い時間でも工夫して研究を行い、成果をあげていきます。
なお、次回は6/4（木）に生産機械科の実習服について紹介します。

生産機械科実習紹介
　今日は、生産機械科の2年生で実習が行われました。2年生は「機械仕上実習」「溶接実習」「制御実習」「ＭＣ実習」の4テーマに分かれて実施します。


　　　　　　　機械仕上実習　　　　　　　　　　　　　　　　　溶接実習


　　　　　　　　制御実習　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＭＣ実習　　　　　　　　　　

　本日は「ＭＣ実習」について紹介します。
　「ＭＣ」とは「マシニングセンタ」（写真右）のことで、回転する工具（ドリルやエンドミル）で穴を開けたり、溝を掘ったりすることができる工作機械です。加工したい図形からＸ－ＹーＺ座標を取り、パソコン上でシュミレーションを行います。（写真左）
　さらに、パソコン上のソフトで作成したデータをMCに送信することで複雑な形状の加工も容易に行うことができます。また、「使用するドリルなどの工具が自動で交換できる！」というメリットもあります。


　　　　　　シュミレーション画面　　　　　　　　　　　マシニングセンタ

　最終的には生徒の自由な発想で作品を製作します。曲線や細かい図形など、加工するのが難しいものもありますが、頑張って作った作品はどれも素敵です。

　
　　　　　ＭＣで製作した作品１　　　　　　　　　　　　　　ＭＣで製作した作品２

　今回は生産機械科２年生の「ＭＣ実習」について紹介しました。なお、次回は6/5（金）に生産機械科1年生の工業技術基礎について紹介します。